LF精炼钢包渣线用含铬铝镁浇注料的研制

以特级矾土、电熔镁砂、铬刚玉为主要原料制备了LF精炼钢包渣线用含铬尖晶石质浇注料,并在抗渣蚀性及抗热震性方面同现场使用的普通铝镁浇注料进行了对比。结果表明:与现场使用的铝镁浇注料相比,新研制的含铬尖晶石浇注料具有更好的抗热震性及抗渣蚀性,在济钢55t钢包上使用寿命达到79炉次。     

钢包渣线浇注料基质组成及其抗渣性

采用特级高铝矾土熟料和电熔镁砂为主要原料,研究了Al2O3-MgO系浇注料中MgO/Al2O3质量比对浇注料基本性能的影响,并分析对比了基质中添加适量工业氧化格、镁锆合成料及矾土尖晶石对浇注料抗渣性的影响及其规律。结果表明：恰当控制基质中MgO/Al2O3质量比及在基质中添加适量的工业氧化铬等组分,可明显提高浇注料的抗渣性。     

MgO—C质浇注料在LF钢包渣线上的应用

本文叙述了ＭｇＯ－Ｃ浇注料在ＬＦ钢包渣线上的应用情况,通过试用,确认比以前的主料提高约２倍以上。     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

钢包渣线用铝铬浇注料的使用及损毁机理

介绍了铝铬浇注料在转炉钢包渣线上的使用情况,并借助于光学显微镜和化学分析等手段对用后材料进行了分析,探讨了铝铬浇注料使用后的损毁机理。     

钢包用铝镁浇注料的抗渣性能

随着冶炼工艺的进步和冶炼硅钢、桥梁钢、管线钢等品种钢对钢水质量要求的提高,钢包越来越多地承担起精炼的作用,其使用环境更加苛刻,包龄大幅下降,影响了钢包的周转,因此,提高钢包包衬寿命势在必行.     

致密质钢包内衬浇注料

通过改变浇注料的粒度分布或减少混合物的加水量，研究了其对铝镁质浇注料致密化的影响。这两种致密方法对提高常规性能和抗渣性都有影响。在钢包的抗冲击区的座砖处正在使用这些新的致密质浇注料，从而通过其『尤良的性能来提高钢包的使用寿命：     

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法安阳钢铁公司科技处刘东，李卫光，王丛涛，毛国婵１９８９年国家批准ＧＢ８９３１—８８回转渣蚀法测定耐火材料抗渣性试验方法，适用于检验砖砌炉衬的抗渣性能。该标准规定要制成斜削棱柱体试样，然后拼装，这与耐火浇注料的情况有所不同...     

钢包用自流浇注料

日本黑崎窑生已l发出钢包用氧化铝一尖晶石Ji。p流浇注料。这种材料在日本中地、钢厂。包炉钢包（80t）上进行试问．］fe合加水量为64％，自流值达200mn。以．卜。搅拌机每次混合的料从混片开始到浇注完成只需5smln，而同材质的振动浇注料则需要7mln。这种自流浇注料虽然最大颗粒可达州mm，但在施工＜l无大颗粒沉降现象发生。该料使用寿命达118次，与现在使用氧化铝一关晶石质振动浇注料相当。另外，采用自流料砌筑钢包，无需振动器和转动台，施工设备成本不到振动浇注料的一半。钢包用自流浇注料     

钢包用高性能Al_2O_3-MgO质浇注料

开发了低水分的高性能Al2O3-MgO质浇注料,工业炉应用中确认了渣浸透厚度变薄,损耗速度降低的效果。     

钢包渣线用MgO—CaO—Al2O3浇注料的开发

抗侵蚀性差的不定形耐火材料很难适应苛刻条件下操作的钢包渣线部位,虽然碱性材料的抗水性差影响了它们的实际应用,然而象ＭｇＯ与ＣａＯ质这样的碱性材料却被普遍认为是有效的。近来由于开发了抗水化性优良的ＭｇＯ－ＣａＯ烧结块,使得碱性浇注料能够用于渣线部位。我们在本文中报道了用于渣线部位的ＭｇＯ－ＣａＯ质浇注料以及通过加入Ａｌ２Ｏ３细粉使浇注料得到改进的情况,添加Ａｌ２Ｏ３使浇注料产生良好的抗侵蚀性和抗渣渗     

钢包渣线用MgO-尖晶石-Cr_2O_3浇注料的研制与应用

以镁砂、电熔白刚玉、矾土熟料、尖晶石等为主要原料,研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＭｇＯ尖晶石浇注料常温物理性能、荷重软化温度、抗渣和抗热震性的影响,开发出了ＭｇＯ尖晶石Ｃｒ２Ｏ３浇注料。在某钢厂９０ｔＲＨ精炼钢包渣线部位使用,平均一次性寿命达９６．５次     

大型连铸钢包用铝镁质浇注料的开发与应用

大型钢包用铝镁质浇注料可避免传统的含炭耐火材料对钢水的污染,并可较大幅度提高包龄。本文对镁砂、微粉的加入量及其粒度对浇注料的物理指标,特别是线变化率和结构剥落的影响进行了深入的研究,生产出了蚀损速率较小的大型钢包用铝镁质浇注料,并进行了成功的应用。     

钢包用矾土尖晶石浇注料的抗渣侵蚀机理研究

利用XRD,SEM等分析手段对用后的以铝酸钙水泥和MgO-SiO₂-H₂O为复合结合剂的钢包矾土尖晶石浇注料进行表征,并对其抗渣侵蚀机理进行研究。分析结果表明：铝酸钙水泥及MgO-SiO₂-H₂O体系的复合结合剂在高温下与基质中矾土细粉、α-Al₂O₃等反应生成非晶态熔融相,使得基质的致密度提高,抑制了钢包渣向其内部的渗透;预合成及原位反应生成的镁铝尖晶石吸附渣中的Fe²⁺,导致渣中Fe²⁺的浓度降低,粘度提高,最终渣的成分转变为硅含量较高的CaO-SiO₂-Al₂O₃渣;矾土原料晶界处杂质在高温下生成的非晶态熔融相迁移至基质,其富含的TiO₂与CaO-SiO₂-Al₂O₃渣中的CaO反应生成稳定的钙钛矿,降低了渣中CaO的含量,渣的粘度进一步提高,抑制了渣向矾土尖晶石浇注料内部的持续渗透和扩散。