数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

测量加工一体化技术

“测量加工一体化”是指将测量技术与加工技术有机地结合,即对工件的模型进行测量,将测量所得到的数据由计算机进行分析、修正,自动产生三维图形及刀具加工轨迹的程序,再经后处理系统就可送到CNC机床对工件进行加工,加工出理想的或经CAD修正过的工件。简言之就是将模型的测量与工件的加工有机地结合,从根本上解决精度高、形状复杂工件的加工问题。     

准双曲面齿轮数控加工的坐标变换

分析了机械摇台式机床和数控铣齿机床的结构模型并建立相应机床坐标系。在保证摇台式机床刀具和工件的相对运动和相对位置关系不变的前提下,利用坐标变换原理,推导出数控铣齿机床加工瞬时的运动位置函数,便于数控机床的编程加工。     

PLC基础知识及应用讲座：PLC在数控机床中的应用

一、数控机床的强电逻辑控制标志着现代机械制造技术的工艺装备是各类数控机床,其控制任务可分两类:一类是实现刀具相对工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由计算机数控装置来完成的。另一类是机床辅助机械动作的顺序控制。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床各操作开关和实际运行开关的信号状态,按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。通常称强电逻辑控制。这类任务则由PLC(可编程逻辑控制器)来实现。上述两类任务的控制是一个有机的整体。它们既有联系也有分工。因此,明确两者之间的界面(接口)就成为设计数控机床PLC系统的前提。根据国际标准“ISO4336-1981(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型:     

夹具柔性化及其在NC机床中的应用

制造系统的柔性是当今制造技术进步的主要目标之一。柔性制造系统(FMS)及其主要设备──NC机床是高度柔性的,但其夹具往往还是传统的。这不仅增加了制造成本,延长了生产准备周期,甚至影响生产计划的正常执行。随着NC机床的广泛使用,发展柔性化夹具也成为现代制造技术中急待解决的问题。为此,70年代以后美、德、日和我国对此都展开了研究和开发工作。 1.柔性制造对夹具的要求 NC机床的发展对传统夹具的功能产生了一定的影响。例如:NC机床工作台能在所要求的位置准确定位,因此在NC机床上加工孔不需要夹具上的刀具导向作为加工位置要求的…     

新技术提供新的选择

为了简化编程、提高精度和重复精度,CNC机床及专用软件的不断发展正使其在刀具生产和重磨领域发挥作用。     

数控系统的操作

1.如何使用数控机床? 当使用数控机床加工时,要根据程序进行工作。然后按照程序操作数控机床的运行。①根据加工零件图制作程序。②将程序读入CNC系统,然后在机床上安装工件和刀具,并根据程序操作刀具,执行加工,如图所示:     

CNC机床的使用和维修

近年来,机械加工工艺方面的最大发展是CNC的应用。CNC机床具有高生产率、高品质、柔性好等优点,它是代表先进的、正在迅速发展的生产力。 CNC机床也和其他设备一样,也是需要进行维修的,但是要维修好CNC机床,需要一些基本的要求。按我们的体会,现分述如下。 一、维修人员的选择与培训 1.维修人员的选择 管理好CNC机床的关键在于要有事先的计划。在机床到达之前选择好并训练合适的CNC维修人员是至关紧要的。同样重要的是要有一支有效的维修队伍与生产人员一起使机床得到最大限度的使用。     

应用绘图软件辅助数控编程

数控机床如使用圆头刀具或铣刀加工工件 ,按工件轮廓编程时 ,数控系统的刀具半径补偿功能根据刀具半径自动计算刀具中心轨迹 ,这种方法常用 ,但也有不便之时 :1)较早的数控机床采用B功能刀具半径补偿 ,B刀补只能进行本段程序的刀具半径补偿运算 ,不能处理相邻程序段的过渡问题 ,因而要求编程轮廓之间必须为圆弧过渡 ,如工件的设计轮廓为直线相交 ,则必须在两直线之间插入一个相切的小圆弧过渡 ,使其成为B刀补能接受的编程轮廓。 2 )初学编程人员 ,对刀具半径补偿的建立、进行与撤消不能全面掌握 ,常出现错误。 3)有时数控系统在进行较复杂…     

加工中心对刀后数值的处理

在数控机床上加工零件,刀具与工件的相对运动是以数字形式来体现的,因此必须建立相应的坐标系,才能明确刀具与工件的相对位置。数控机床有两种坐标系：机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是生产厂家设定的固有坐标系,一般是通过开机后回参考点建立。     

伊斯卡医疗器械加工推介刀具

外圆车削、切槽、车螺纹和切断SWISSCUT瑞士自动车床专用刀具 ISCAR新型的紧凑SWISSCUT车刀系统,减少了凸轮式机床工件加工区域狭小、刀具易产生干涉的问题,可以很方便地从刀杆双侧更换刀片。更换刀片刃口时,无需把刀杆拆下后再重新安上。高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了必要的重复定位精度。鉴于这种机夹刀片的快换能力,SWISSCUT车削刀具除了应用在凸轮式机床上,也大量用在CNC数控机床上。     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。     

机床结构配置的新思路

1结构配置是机床产品创新的关键数控机床的结构特点是在床身、立柱或框架等基础部件上配置运动部件,在程序的控制下使工件与刀具产生相对运动而实现加工过程。机床结构配置是规划实现所需的运动的总体布局设计,事关产品的成     

数控机床寿命周期费用的分析和数学模型

笔者通过对西安地区几家大中型企业数控（CNC）机床的调查,运用寿命周期费用（LCC）分析方法,对CNC机床的使用过程进行了研究,建立了一个数学模型,可望能对CNC机床的前期和后期管理以及设备的投资决策有所帮助。 现从西安地区八家工厂的各类进口CNC机床数十台选出三台资料较全的 CNC设备 (MAHO-MC600;FP-SC;V4-16000B）,将其分析研究。 一、三台CNC机床LCC的估算 1.费用组成与说明 这里讨论的LCC是从用户出发只考虑购置费（AC）和维持费（SC）。购置费由购置当年的总费用（包括辅助设备、运输、安装调试和培训费）按汇率折成人民币。使用劳务费（包括操作工、编程员）是按年平均工资与操作时间计算的。目前各厂的维修费由每年一次拨款而定。维修费中的劳务费是按分摊到该设备的维修工人数的年平均工资计算的;保养费是估算的;大额材料元器件费是单独给出的。能耗费中的机器运转时间由加工工时代替。其它不可预计费由经验给出一个近似值。 2.CNC机床的费用估算 1）加工中心MAHO-MC600的费用值算 该设备1990年初到货,年底开始使用。购置费（包括控制机和机床、一台编程器、运输费、安装调试费、资料和培训费）为80万马克（汇率为2.354）,另购置一台自动编程器费用为10万美元（汇率为3.72）。设     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.