SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。      

卷烟厂SQ341切丝机压实装置的改造

南宁卷烟厂制丝线新增的切丝设备是昆明烟机集团二机有限责任公司生产的SQ341曲刃水平滚刀式中产型切叶丝机(以下简称SQ341切丝机),通过与后工序烘丝机流量匹配改进之后,在生产过程中仍出现切丝粗细不均现象。针对该问题对切丝机压实装置进行改造,解决了生产过程中烟丝粗细不均现象,保证了烟丝的产品质量。     

切丝机铜排链清洗机的研制

人工清洗切丝机铜排链劳动强度大,清洗时间长,为此设计了切丝机铜排链清洗机。通过热水浸煮、蒸汽喷刷、高压水喷射、毛刷清扫的共同作用实现铜排链的自动清洗,节省了人力,提高了工作效率,清洁效果良好。     

切丝机刀辊两侧密封装置的改进

为消除在切丝机刀辊两侧堆积烟丝和粉尘,在刀辊两侧固定联接两组叶片,叶片和刀辊同步旋转时,叶片成为风力源,可有效消除刀辊两侧的空气压力差,从而防止烟丝和粉尘堆积造成堵塞。     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

切丝机传动系统的改造

分析了切丝机切丝过程中产生“宽度不合格烟丝”的原因。改进后切丝机在减速机构和输送链机构之间设置了可实时控制的离合器,通过采用离合器及其控制技术,可以有效地消除“宽度不合格烟丝”,提高了烟丝质量。     

切丝机铜排链整体拆装辅助装置的设计与应用

为解决切丝机铜排链保养过程中劳动强度大、耗费时间长等问题,设计了一种铜排链整体拆装辅助装置。该装置由支撑导向机构、旋转牵引机构和机架组成,利用支撑导向机构使铜排链转向以降低辅助装置占地面积;采用旋转牵引机构,通过人工转动手柄使牵拉扁带收紧缠绕以牵引铜排链,并利用减速箱将牵引力从1 000 N降低至40 N;机架具有固定装置和转运铜排链等功能,有限元仿真结果显示机架水平变形量满足工作要求。以SQ34型切叶丝机、SQ35型切梗丝机、EVO型切叶丝机为对象对辅助装置进行测试,结果显示:使用辅助装置后,铜排链的平均拆卸时间减少9.1 min/次,平均安装时间减少11.3 min/次,整体拆装时间减少25.5%。该技术可为提高切丝机保养效率提供支持。      

RC4切丝机制动装置的改造

ＲＣ４切丝机主电机采用交流变频调速后，在发生故障停机时不能快速刹车（制动过程需２０ｓ左右），对设备和人身安全威胁极大，有必要进行改造。介绍了一种采用能耗制动的改造方案，使改造后的ＲＣ４切丝机在故障或紧急停机时能快速制动（制动时间在２ｓ左右），为拥有同类型机的用户提供了一种可供借鉴的改造方案。     

压电陶瓷在切丝机补偿机构中的应用

切丝机在工作中其刀具需要补偿磨损量 ,现行的补偿磨损装置多采用机械或气 -机结合的传动装置。利用压电陶瓷的逆压电效应研制成功了压电陶瓷微位移器 ,在静动态下效果良好 ,其线性度、稳定性、回零性和滞后量均达到了理想程度 ,可用于切丝机刀具磨损补偿装置中。     

ZDK纸带打孔机的研制

介绍一种新的纸带打孔机，并对它的传动系统、成孔方法和原理作一分析和研究。     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

PROFIBUS-DP总线从站自诊断功能在切丝机中的应用

在切丝机源程序中嵌入PROFIBUS_DP总线诊断功能块FB125,对于总线诊断功能块的调用和参数进行了说明,并介绍了总线从站设置和诊断数据处理以及PROFIBUS_DP总线系统图形信息自诊断功能的监控画面。该功能也可应用于其他使用PROFIBUS_DP总线系统,以提高总线控制的可靠性以及系统的自诊断能力。     

基于模糊层次分析法的切丝机综合性能评判

传统方式对切丝机性能进行评价具有一定的片面性,为了全面评价切丝机的综合性能,采用层次分析法建立了切丝机综合性能的评价模型。以SQ315B型和SQ317B型两种切丝机为研究对象,运用二级模糊综合评判法对它们的各项性能指标进行了评价。结果表明,两种切丝机的综合性能总指标均"较好",但SQ317B型切丝机的各项性能优于SQ315B型切丝机,证明SQ317B型切丝机是SQ31系列切丝机中单机生产能力较大。层次分析法和模糊综合评判法可以更科学地评价切丝机综合性能,为卷烟厂合理地选择切丝机提供了参考。     

KTC80型切丝机国产导丝条的改造

KTC80型切丝机导丝条配件国产化后,国产导丝条在生产过程中出现排丝不畅、烟丝粘连等问题,为减少切丝过程中的夹刀现象,通过分析国产和进口导丝条的结构差异,发现抛料槽圆角半径不一致是导致国产导丝条排丝不畅的主要原因.为此,对国产导丝条进行了局部改进,导丝条抛料槽圆角半径由1.75 mm增大到2 mm,导丝条高度由28 m...     

RC4切丝机切丝宽度误差分析

通过计算和实验发现,RC4切丝机切丝宽度的计算公式中修正系数K取值过大,造成实际切丝宽度偏小,偏离设计值约8%。这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致,造成切丝宽度不均匀。提出了将公式中系数K由0.52改为0.48,将上排链蜗轮蜗杆传动比增大22.1%,改进后保证了烟叶从刀门输出时断面速度一致。     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。