高温合金的真空感应超纯净熔炼

论述了真空感应熔炼（VIM）超纯净高温合金工艺方法的特点及应用，讨论了高温合金真空感应熔炼的辅助工艺措施。     

DD3单晶合金的真空感应熔炼

ＭＣ碳化物、氧化物夹和显微疏松在单晶合金中是蠕变、疲劳裂纹的起源和扩展通道。为了减少ＭＣ碳化物、氧化夹杂和显微疏松的危害，ＤＤ３合金规定：Ｃ≤０．０１０ｗｔ％，最好＜０．００６ｗｔ％，［Ｏ］≤０．００１０ｗｔ％，［Ｎ］≤０．００１２ｗｔ％。合金中脱碳、氧、氮、硫都是通过真空下的Ｃ－Ｏ沸腾反应来完成的。本文采用严格控制碳量和工艺技术的改进等措施，找到了获得Ｃ达６０ｐｐｍ ，Ｎ２达３ｐｐｍ，Ｏ２达５ｐ     

Ni基高温合金真空感应熔炼脱硫

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼炼Ni基高温合金过程中的脱硫情况;分析了加Al的脱硫作用;结合坩埚壁的XRD分析和成分分析数据讨论了CaO坩埚脱硫机理;对CaO坩埚内壁表面发生的化学反应进行了初步热力学计算和讨论.     

快淬Nd-Fe-B母合金真空感应熔炼

本文研究了大批量生产快淬钕铁硼母合金的冶炼工艺.研究发现,在冶炼钕铁硼母合金时,采用BIAM的特殊耐火材料和坩埚制造方法,坩埚寿命比普通坩埚寿命提高1倍以上;采用BIAM的特制坩埚和特殊熔炼工艺,母合金的冶金质量大大提高,合金的合格率可达95%.     

铸造高温合金真空感应熔炼过程的研究

本文主要介绍铸造高温合金真空感应熔炼工艺的基本原理和过程。利用实验证明了熔炼过程中精炼期、合金化期、浇注期对铸造高温合金材料纯净度、显微组织、力学性能及表面质量等方面所产生的影响。实验证明:精炼期对材料中杂质元素Pb、Bi,气体元素N、O有良好的去除作用;以γ′相为强化的高温合金,合金化过程中,Al的过量添加,将产生大量的β-Ni Al脆相,使材料塑性大幅下降;浇注过程,温度过高致使铸件晶粒粗大,易产生缩孔。浇注温度过低致使铸件表面产生大量冷隔等缺陷。     

真空感应熔炼CuCr25合金氧含量的影响因素

研究了坩埚材料、真空度和合金元素Al对真空感应熔炼CuCr2 5合金氧含量的影响。结果表明 :使用碱性氧化物MgO坩埚制得的CuCr2 5合金的氧含量非常高 ,达到千分之几 ,同时可以引起Cr的偏析。而使用中性氧化物Al2 O3 坩埚后可以完全避免这些问题 ,合金的组织和性能大大改善 ,氧含量降低到 70 0× 10 -6左右 ,如果在此基础上添加适量的脱氧剂Al,则可以制备出性能优异的CuCr2 5触头材料 ,其性能完全达到常规CuCr5 0触头材料的水平。     

真空感应凝壳熔炼TC4合金的显微组织和力学性能

针对在航空航天等领域有重要应用背景的TC4合金 ,运用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉制备了合金铸锭 ,研究了合金在铸态、热处理和热等静压条件下的显微组织和力学性能 .结果表明 ,铸态TC4合金的晶粒粗大 ,基体为大片状α+ β相组织 ,合金的强度较高 ,塑性低 ;合金经热处理 ,尤其经热等静压处理后 ,组织明显细化 ,塑性提高 .     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮的研究

研究了真空感应熔炼Ni基高温合金过程中的脱氮行为，实验表明在CaO坩埚精炼过程中加Al对脱氮有促进作用，加Ti则对脱氮有明显不利影响，提高熔炼真空度是促进脱氮的有力措施。     

真空感应熔炼中的碳脱氧

应用热力学稳定性好的氧化钙耐火材料,提高精炼温度,强化碳脱氧的热力学和动力学条件,实现了几种金属材料氧的高纯净。     

用冷坩埚真空感应熔炼设备制备稀土合金的技术

用冷坩埚真空感应熔炼技术制备稀土合金，消除了坩埚材料对炉料的污染，为产品获得理想的成分均匀性和准确性，提高获得率提供了条件。本文介绍了冷坩埚真空感应熔炼技术，以及在此基础上发展的搅拌合金液、翻转合金锭及组合模具铸造、压力铸造和离心铸造的方法，以及在铸造过程中直接进行定向凝固的方法。     

镍基高温合金用CaO坩埚真空感应熔炼脱氧研究

研究了使用CaO坩埚真空感奕熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金过程中碳与氧的变化及加碳和铝的脱氧作用。结果表明，碳脱氧主要表现在熔化期，通常可脱除40％-80％的氧；铝可进一步脱氧至0.0004％-0.0006％。从热力学上计算了镍合金液中C-O，Al-O反应的平衡值。结果表明：C-O反应远未达到平衡，而Al-O反应在1500℃能脱氧至0.0006％以下。     

冷坩埚真空感应熔炼设备进展

叙述了冷坩埚真空感应熔炼设备的发展现状,对设备应用及其组成进行了简要介绍。对冷坩埚感应加热装置的重要零部件进行了分析,同时介绍了铸造装置的四种结构形式。     

真空感应熔炼中放电问题的探讨

结合真空放电的理论和几种金属蒸气压同温度的关系，对真空感应熔炼中放电现像给以合理的分析和解释。     

吸气剂真空感应熔炼系统的改进

介绍降低吸气剂真空感应熔炼系统极限压力的措施和效果.     

真空感应熔炼技术的发展及趋势

介绍了真空感应熔炼技术的发展过程以及感应冶炼技术在不同场合的应用。针对不同真空感应炉炉型的结构,比较各自优劣势。展望未来真空感应炉的发展方向,阐述其发展趋势。真空感应炉的发展进步主要体现在,设备整体结构逐步完善,模块化趋势日益明显以及具有更加智能的控制系统。     

真空微重力熔炼铝锂合金

在微重力电磁模拟装置中进行铝锂合金的熔炼与铸锭。考察了坩埚材料、加热温度、真空度、保温时间、气氛保护等工艺因素对铝锂合金铸锭质量的影响。实验证明,通过采取适宜的工艺手段,合金中的杂质可以得到有效的控制,提高了合金的铸锭质量。     

真空和感应加热技术在钕铁硼熔炼中的应用

本文对真空技术和感应加热技术的相关知识分别进行了介绍,探讨了两者在钕铁硼熔炼过程中的应用,并普及了高科技材料钕铁硼的相关知识。从整个熔炼工序着眼,既解决了钕铁硼熔炼过程中的实际问题,又指出了在钕铁硼熔炼之前所有应注意的细节问题。有利于改善钕铁硼行业实际生产中的一些不足,使熔炼工序作业更加标准化。     

真空熔炼的康铜合金的性能

真空熔炼是改善康铜合金细丝加工性能的有效方法。本文介绍了真空熔炼过程中,各元素含量的相对变化;合金的化学成分均匀性;采用不同熔炼工艺生产的康铜合金,拉制细丝时的加工性能对比以及制成细丝时的各项性能指标。认为真空熔炼的康铜合金,化学成分均匀、比电渣重熔以及其它非真空熔炼的康铜合金加工性能好,成材率高。采用真空熔炼的康铜合金,能稳定地生产出如.时mm细丝。本文还探讨了成品减面率、热处理工艺对康铜合金细丝性能的影响。认为减面率对成品细丝占(延伸率)和。。(抗张强度)无显著影响,成品热处理制度是影响合金细丝性能的主要因素。主张采用真空熔炼的康铜合金,大的冷加工减面率,高温快速连续退火的工艺生产康铜合金细丝。推荐按如.0关"3·o苦"1·尹"。·3芳"0.02井mm工艺生产和.肥mm合金细丝     

B对发动机用真空感应熔炼GH600合金凝固组织和力学性能的影响

通过在发动机用真空感应熔炼GH600合金中加入不同添加量B元素的方式来提高合金的性能,实验测试研究B对其凝固组织和力学性能的影响。研究结果表明:当B添加量增大后,γ析出相组织形成更大的尺寸,并且析出量也明显增加,形成了更多的γ析出量,表现为线性变化。在B添加量低于0.05%下,合金晶界部位形成了许多颗粒状的硼化物;随着B添加量增大至0.080%,晶界处开始析出细小短棒形硼化物,同时在γ析出相区域析出了析出相态组织。在B加入量小于0.05%的时候,随着B加入量的提高,试样拉伸塑性呈现快速增大的趋势,试样断口区域形成了沿晶开裂的现象。当B添加量大于0.05%之后,随着B添加量增加,试样拉伸塑性发生了迅速下降,裂纹更易在析出相前沿出现萌生与扩展。