高耐磨金属陶瓷复合管在煤粉管和灰渣管中的应用

从火力发电厂煤粉管和灰渣管管道系统的实际应用出发 ,简要评述了现有耐磨管材在使用过程中存在的一些问题 ;介绍了常规陶瓷复合管的发展历史、制备方法及其基本性能 ,并与常规的高铬铸钢管、铸石复合管进行了综合性能比较。分析结果表明新开发的金属陶瓷复合管是煤粉、灰渣管道系统最理想的耐磨管材     

引拔材料机械性能试验及分析

从引拔棒材、管材、板材等目前带电作业中广泛使用的几种绝缘材料的试验结果中进行了比较和分析，为今后在选用这些材料可靠的试验数据。     

电磁超声检测技术在石油管行业的应用

本文简述了电磁超声检测技术的基本原理,实际举例电磁超声检测技术在石油管行业板材和管材检测效果,检测结果表明该方法可有效应用于板材和管材的检测,可靠性、准确度和检测效率能达到传统的自动超声检测水平,实践证明应用效果显著。它是一种可靠的新型无损检测方法,该技术将逐渐在石油管行业领域广泛应用。     

蓄电池槽应用新材料的探讨

本文介绍的是一种生产蓄电池槽的新型材料——铸石改性低压聚乙烯。它是以低压聚乙烯为基体,铸石粉为添加剂的增强塑料电池槽,它的问世对不具备硬质橡胶生产工艺装备及大中型注射机的地区或工厂是比较适用的。     

辉绿岩铸石使用情况总结

辉绿岩铸石在设备上应用是个新事物。我们对使用铸石的意义,也是逐步理解的,我厂高压炉一九五七年后相继投入运行。随着设备的老化,一些易磨部位的维护和检修工作量大大增加,工作很被动。在“工业学大庆”运动中,为了提高设备健康水平,急于寻找耐磨材料,解决磨损问题。一九六五年,在大连辉绿岩铸石厂的大力协助下,在锅炉除尘站旋风分离器的下灰筒试用铸石制品。运行三年左右检查,磨损不多,而铁制的下灰筒早被磨透,对比之下,辉绿岩显示了优越性。无产阶级文化大革命以来,我厂燃用煤种有了变化,煤量增加了近三分之一,锅炉超出力运行(由150T/H 提高到200T/H)     

凝汽器非铜合金管材的应用和发展动向

目前大多数电厂汽轮机凝汽器仍是使用铜合金管材,但以海水冷却为主的日本等沿海国家,由于铜合金管材对海水不够适应,尤其海水被污染的日益严重,这几年已开始用钛管代替铜合金管材,这也与钛管生产的成熟、价格的     

家电装备CNC折弯设备内模设计问题分析

针对白色家电中的冰箱、冷柜等门壳的CNC折弯成形设备,在实际生产中使用不同厂家板材,会出现产品外r尺寸不一致的问题,本文采用对板材的力学性能做测试,分析实验数据,对设计数据和客户板料进行合理要求,在保证一次完成数控折弯内模r的设计准确性的同时,减少加工过程中的浪费,并缩短设备生产周期,从而能够生产出让客户满意的产品。     

会议消息

吉林省电机工程学会热能动力专业委员会举办的“火电厂除灰和铸石应用”讨论会于10月28日到30日在省电力局招待所召开。黑龙江省电机工程学会,辽宁省电机工程学会,大连铸石厂和龙井铸石厂应邀参加了讨论会。省电力局领导参加了开幕式。中国电机工程学会理事,专业委员会吴名驹主任主持了会议。     

预应力混凝土铸石复合管在除灰管道上的应用

文章通过秦皇岛电厂工程实例给出了预应力混凝土铸石复合管豚在工程中的使用方法，并进行了经济分析，能节约钢材，延长使用寿命。     

禹门口黄河提水工业供水工程输水管材的选择

结合禹门口黄河提水工业供水工程的具体情况,对可选管材的种类、管材的选用条件和管材的使用及运行等问题进行了分析探讨。     

板材柔性加工技术及市场

1 引言 20世纪80年代以后,日本研制成功世界上第一条板材加工FMS.我国的数控冲床、数控剪床及数控折弯机等数控加工设备.通过自主开发和引进技术,已形成规模生产.但就板材加工的总体技术水平而言,与工业发达国家仍存在着相当差距.在国产数控板材加工设备基础上进行集成,开发国产化、批量化生产的板材FMS,可以充分利用资源,降低成本,并在板材FMS单元设计、系统集成以及运行管理等技术上取得突破,从而提高我国板材加工装备的整体水平.     

火电厂锅炉受热面管弯头在役涡流检测装置研究

针对电厂锅炉受热面管在役检测中所具有的两端封闭、管屏间安装紧密以及检测空间狭小等特点,设计了一种可用于奥氏体不锈钢小径管弯头的外放置式马鞍形涡流检测探头装置,按照涡流检测技术标准要求,采用火电厂备用管材加工制作了对比试样管,通过试样检测和现场应用,结果表明：所研制的马鞍形涡流检测探头装置对0.2 mm深以上线性缺陷和D1.4 mm以上孔状缺陷具有较高的检测灵敏度和可靠度,能针对火电厂锅炉受热面管氧化腐蚀较严重,且应力较集中的奥氏体不锈钢弯头部位,实现其在役无损检测。     

DG220／9．8－4型锅炉~＃1省煤器弯头裂缝分析

白鹤发电厂＃１炉安装后作整体水压试验，升压过程中，在２．２Ｍｐａ、３．８Ｍｐａ、９．８Ｍｐａ、１１ＭＰａ均出现弯头裂缝泄漏．对裂缝弯头解剖和宏观检验．结果表明省煤器管材的化学成份、机械性能，金相组织都符合２０Ｇ、Ｓｔ４５．８／Ⅲ高压无缝钢管标准，但由于材料存在固有缺陷，受力后，应力集中出现裂纹，降低了材料的使用性能．为减少材料固有缺陷的危害，应加强原材料前期检查，成品使用前的抽样检查，对有缺陷的金属材料采取局部更换，予以解决。     

电晕高光HIPS解决发泡层分离难题及其机理探讨

1 问题的提出及解决 在冰箱、冰柜生产时要使用高光HIPS的内胆和内衬,但发泡时经常容易出现发泡料与HIPS板材脱离现象,即所谓的PS板与发泡料不粘,发泡层脱离造成批量不良品的现象一度困扰很多厂家的生产.     

固体复合绝缘材料的超声无损检测技术研究

本文研究了高电压复合绝缘材料和电气绝缘管材的干耦合超声无损检测（ＮＤＴ）技术。利用这一先进的无损检测方法和评价技术，可以发现高电压复合绝缘材料内部的潜伏性绝缘缺陷，如绝缘管材和板材内部的冲击损伤、裂纹、气隙、碳化层等缺陷，同时，根据干耦合超声检测波形的波高、形状和延时的变化进行绝缘缺陷的诊断分析，可以检测出非均匀。各向异性复合绝缘材料内尺寸超过１．０ｃｍ＾２的潜伏性缺陷。对６６ｋＮ、ＳＦ６高压开关     

塑料挤出

近年来,国外塑料制品的品种、数量增长甚为迅速。为了满足大截面、大规格电线电缆、塑料管材、板材等塑料产品增长的需要,单螺杆挤出机的规格已愈来愈大,到目前为止,螺杆最大直径已达300毫米,长径比(L/D)最大为36:1。另一方面,随着对产品质量及使用的要求日益提高,对塑料制品包括电线电缆产品采用两层及三层同时一次挤出的情况已相当普遍。此外,为了改进现有单螺杆挤出机产品的质量,日本等国制造了两级及以上的单螺     

用辉绿岩铸石做水轮机抗磨板试验通过省级鉴定

用辉绿岩铸石做水轮机抗磨板试验研究项目,1988年9月8日通过由水利部和全国水轮机抗泥沙磨蚀试验研究中心和有关高等院校10名专家、教授组成的鉴定委员会鉴定,在河北省丰宁县七道河水电站通过省级鉴定.七道河电站地处潮河上游,因潮河含砂量很大,水轮机运行不到2万小时,25毫米厚的铸铁顶盖就被泥沙磨穿透水.转轮间隙磨损扩大到5～6毫米,现使机组效率下降20%.1976年用辉绿岩铸石衬护的顶盖,现以运行12年、磨损不到1.5毫米.1985年省水利厅决定扩大试验范围,用辉绿岩铸石做水轮机转轮间隙部位固定迷宫环试验.试验于1985年5月完成并投入运行,现以历经四个汛期,累计运行2.2万小时,铸石抗磨板的磨损量仅为铸钢转轮磨损量的1/4～1/5,抗磨效果十分理想.     

研究使用爆炸焊接技术解决冷凝器泄漏

美国电力研究所在洛克希德导弹与空间有限公司的协作下,研究使用爆炸焊接技术解决冷凝器泄漏。小型试验证明爆炸焊接比常规焊接和胀口压接好。具体优点有: 一、不需惰性气体,不受管材限制。常规焊接需要惰性气体以隔绝空气。胀口压接受管材限制,不适用于管材强度高于管板的情况。爆炸焊接没有这些问题。     

电冰箱冷凝器用电焊冷减径管

当前电冰箱冷凝器的结构形式主要有百叶窗式、丝管式和内藏式三种,其构成都是以管材为主。其中丝管式冷凝器散热面积大、通风条件好、原材料易取、生产效率高、成本低,是国内外应用最普遍的一种。冷凝器所用管材主要有紫铜管、小直径无缝钢管、邦迪管(Bundy)和电焊冷减径管(见图1),其中紫铜管价格太高,而且铜管与钢丝不易点焊。小直径无缝钢管价格也很高,而且生产过程中内表面氧化较重,氧化皮清除困难,易造成冰箱脏堵,现也基本不用。邦迪管虽然能满足电冰箱使用要求,但目前国内尚不能生产,即使将来引进制造技术、设备,其原料(镀铜带钢)仍需依赖进口,价格电很高。     

新型聚氯乙烯管生产应用的分析

塑料管作为一种优良的非金属管材,自卅年代在德国研制成功以来,已有很大的发展,在欧州等发达国家,塑料管的生产技术和应用都相当成熟,美国1983年塑料管的消耗量已达到161万吨,占建筑塑料消耗量的42.6％。目前塑料管品种有聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等。我国塑料管发展较晚,生产聚氯乙烯管的主要设备挤出机,80年代初期多数使用单螺杆杆挤出机,而双螺杆挤出机生产尚未定型,国外单螺杆挤出机已濒临淘汰,因而在生产技术