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我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2… 相似文献
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我厂Φ4m/3.5m/4m×145m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注,在生产运行中,由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落,不能有效地保护窑口,时常停窑维修,影响回转窑的正常运行。1窑口耐火材料的使用情况1.1普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。图1窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷,在回转窑热态运行中,窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签,造成整个窑口内衬松动、垮落,使窑口护板烧坏、变形,见图2。又由于筒体窑口护板变形,耐火砖很难按技术标准要求… 相似文献
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1000t/d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司1000t/d窑外分解生产线于1996年2月5日投料生产,在生产不久,就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌,重新砌筑时我们适当改变了结构,收到了较好效果。1窑口内衬爆裂窑口有1m长的内衬由钢纤维浇注料浇注,整个圆周分两半浇注,刚点火升温到投料温度就... 相似文献
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新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护,外部配有窑口护板及冷却装置,我厂因窑口护板较重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状,这样窑口砖经常有抽出,脱落的现象,使用周期极短,严重影响了系统的长期安全运转,为了解决这个问题,我们曾选用高铝质高强耐火浇注料,钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用,实践证明,最长使用时间也只有32d,而且需要养护,造成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。 相似文献
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预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温和产量的提高,窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据以往的生产实践,窑口衬料的使用周期往往只有1-3个月。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里不是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料,但如何施工也是一个关键问题。俗话说:“三分材料七分施工”,只有掌握正确的浇注方法,实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。 相似文献
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窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6~8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6~8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。 相似文献
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我厂2号窑是Φ35m×62m带余热锅炉干法回转窑,冷却机为Φ28m/30m/28m×26m,变径处的耐火砖经常脱落。应用耐火浇注料后,基本解决了该处耐火砖脱落问题。1使用浇注料前情况1995~1996年2号冷却机变径处掉砖情况见表。2号冷却机... 相似文献
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窑口使用镁铬砖效果好刘吉廷,高虹大连水泥厂(116033)1993年4月由于备砖不足,我厂5号中3.5/3.0x60m回转窑冷却带被迫采用镁铬砖代替部分磷酸盐耐磨砖,镶砌窑口见图1。月底点火运转至7月,进窑检查发现镁铬砖使用情况良好,磨损情况见表1。... 相似文献
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新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料 保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较 重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑 口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了 系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高 铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使 用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造 成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟 单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。 1 窑口保护装置的改造 1.1 外加冷却套筒 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒 体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑 相似文献
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我厂1台带有5级旋风预热器的3AZ-SY型回转窑,规格为Φ25m×42m,1995年4月投产,设计产量125t/h,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为50~100mm,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从1995年4月中旬到1998年8月,5次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图1。图1改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有3m,减去伸到窑头罩的距离17m,实际操作长度为13m… 相似文献
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我公司1000t/d熟料窑外分解线于1996年2月5日正式投料生产 ,1997年7月份5级旋风筒的导流板已严重烧损变形 ,与导流板相连的耐火材料也因此变形而开裂脱落。1998年4月我们利用5级筒检修的机会对导流板进行改造。经过11个多月的使用 ,效果很好 ,按此推算 ,耐火浇注料浇注的导流板比原耐热钢导流板的使用寿命长得多。1改造前的导流板原设计的导流板是用Cr25Ni20Si2耐热钢板制作 ,耐热钢板的一边焊在壳体上 ,在横向留有膨胀缝 ,见图1。Cr25Ni20Si2耐热钢最高耐温为1050℃ ,5级筒正常控… 相似文献
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预激活技术是指应用化学或物理方法使材料的活性预先激发然后再投入使用的技术。该技术目前在水泥行业正被逐渐推广使用。根据这一技术原理,笔者把它用于粉煤灰免烧砖的试制,取得了满意的结果。1试验材料及配比试验材料化学成分见表1,配比见表2,水灰比见表3。2免... 相似文献
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我厂自行设计的03.3X52.36m的亲外分解密,窑口来用的是较重的铁砖。由于窑口温度高,该处简体极易变形,导致亲口砖经常抽出和脱落,使用周期非常短,据统计最长的也只有8天,严重地影响着密的长期安全运转。为提高窑口耐火砖的使用周期,我们曾在窑口打过《次耐火浇注料,但使用最长的也只有45天左右,加之浇注料需要养护,造成停赛时间较长,故未能达到预期效果。针对上述情况,我厂有关技术人员经过多次研究论证,自行设计了异型亲口砖,经在该赛上使用后,取得了较理想的效果。现简介如下。1具体做法(1)采用高强度、低水泥耐火浇… 相似文献
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