液压支架顶梁焊接变形控制研究

液压支架在煤矿采掘中起着支撑工作面的作用,是开展煤矿机械化综采的重要设备之一。液压支架的制造工艺多以焊接为主,但是焊接过程中由于结构件受热不均等其他因素的影响,容易造成焊接变形,从而影响焊接质量,进而影响焊接支架的使用性能。其中,顶梁是液压支架中承力的关键部件,其焊接质量直接影响着焊接支架的使用性能,因此对液压支架顶梁焊接变形控制的研究能够有效地提高煤矿生产效率及其安全性。笔者将根据多年在霍州煤电鑫钜煤机研究所的工作经验,对液压支架顶梁焊接变形的原因进行分析,并进一步控制液压支架顶梁焊接变形的操作技巧及相关的工艺措施。     

液压支架薄煤层顶梁焊接变形控制

液压支架薄煤层顶梁由于箱体矮、刚性差,往往容易产生较大的焊接变形,致使顶梁的平面度超差,影响使用。介绍了通过控制顶梁拼装间隙、提高顶梁结构刚性、合理选用焊接参数和正确选择焊接顺序等方式有效控制薄煤层顶梁焊接变形的方法,提高了产品质量和生产效率,满足了顶梁的使用要求,取得了理想效果。结果表明,通过给薄煤层顶梁预制变形量、增加结构刚性、合理选择焊接参数及焊接顺序,可以有效控制液压支架薄煤层顶梁的焊接变形。     

液压支架连杆机器人自动化焊接生产线的研制与应用

从液压支架连杆的结构、焊接工艺、生产节拍等角度出发,研制了一条集成7套双机器人焊接系统、1套自动化物流系统、1个生产线控制系统、4个上下料架、1套离线编程软件及1个生产线控制室等的机器人自动化焊接生产线。通过自动上下料架、RGV物流小车,实现待焊工件的自动上下料;借助对心夹具实现2根连杆的同步焊接,提高焊接效率;通过离线编程软件,实现焊接工艺的离线编程及示教;利用控制室内的视频监控系统及质量监控系统,实现生产线无人安全作业及工件质量一致性。该生产线经实际应用取得了较好的效果。     

液压支架连杆焊接装配机构的设计研究

针对液压支架连杆焊接组装过程中占用人力较多,生产效率低并且存在安全隐患等问题,根据连杆的结构特点,设计了一种连杆焊接装配机构,其结构包括:槽钢架子,滑动系统以及动力系统。分别对使用连杆焊前装配机构组装一组连杆与人工组装一组连杆的时间进行了测试,结果表明,手工组装一组连杆需要4名工人,组装时间为216 s,使用连杆装配机构组装一组连杆需要2名工人,组装时间为74 s,组装效率提高131.4%,大大提高了连杆装配效率。设计的液压支架连杆焊接装配机构不仅节省了人力,而且提高了生产效率,降低了生产成本,获得了比较理想的优化结果。     

基于ANSYS的液压支架后连杆强度分析及结构优化

通过对两种后连杆结构的有限元应力分析对比,确定了在液压支架设计开发过程中应用ANSYS对支架后连杆进行模拟实验分析.可以发现潜在的问题,增加支架的可靠性,进而选择更为合理的后连杆结构.     

液压支架顶梁焊接变形仿真及控制研究

基于有限元分析理念,根据液压支架顶梁焊接工艺流程构建顶梁焊接变形有限元模型,并由此实施液压支架顶梁焊接变形仿真分析,根据分析结果确认现有焊接工艺中变形控制存在的不足,提出针对性液压支架顶梁焊接变形控制措施。     

反变形工艺在液压支架生产中的应用

液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。     

液压支架底座组对焊接变形控制

兖州矿业（集团）公司机械制修厂通过对液压支架底座结构件的工艺分析及试验，制定了合理的组对工艺方案及焊接变形控制措施，有效地保证了结构件的制作质量。     

矿用液压支架顶梁焊接变形控制措施实践研究

文章以ZF13000型液压支架顶梁结构的焊接过程为例,详细介绍了自动化焊接对钢板变形的影响。结果发现:自动化焊接时,钢板之间虽然没有相互约束,但由于自动化焊接过程的稳定性,且利用胎架对顶板进行固定,有效避免了焊接过程中钢板的变形,其最大变形量严格控制在了4 mm范围内。该方案值得进一步推广使用。     

液压支架超薄顶梁焊接变形研究及对策

阐述了液压支架超薄顶梁制造中存在的几点问题,介绍了通过采取增加主肋板上翘量及控制主肋板、横肋板外形尺寸、增加顶梁自身刚性和正确的焊接顺序的对策。生产实践表明,采用这些对策解决了顶梁在制造中存在的问题,并满足了顶梁的使用、安装性能和外观要求,取得了理想效果。     

液压支架结构件焊接质量控制

从焊前质量控制、焊接过程质量控制、焊后质量检验控制3个层面阐述了液压支架焊接结构件焊接质量控制方法。     

采用插装阀的液压支架泵站液压系统的设计

插装式液压阀具有通流能力大(可达1000L／min以上)密封性能好、抗污染能力强、结构简单、制造容易、通用性好等优点，在一些高压大流量的液压装置中得到了较多的应用。若能根据其优点，将其应用到支架泵站液压系统的设计中，必将会对改善泵站和支架的使用及综合性能起到积极作用。现提出采用插装阀的支架泵站液压系统的设计方案，供制造厂家参考。     

液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

煤矿用铰接车辆车架焊接变形的分析与控制措施

车架是无轨胶轮车辆的骨架及安装基础,其上安装着发动机、传动装置、驱动桥及车轮、货箱等各个总成,并使它们保持正确的相对位置。为了满足安装及使用要求,车架通常为外形较复杂的大型焊接结构件。     

液压支架零配件通用性及互换性探讨

随着液压支架的数量的增加,液压支架的检修任务越来越大,支架零部件的通用性和互换性的矛盾凸显出来。对常用的零部件的用途、尺寸加以分析比较,采用通用标准,尽可能实现通用与互换,对于支架的修理、配件的采购及备储非常具有现实意义。     

高强度护帮板焊接变形的控制

分析了高强护帮板焊接变形产生的原因及传统控制焊接变形方法的不可行性,阐述了利用焊接顺序使工件自由变形预制反变形的原理,采用此原理有效地控制焊接变形,也满足了生产需要。     

蠕动式临时液压支架的设计

煤矿机械化掘进工作面的超前支护,一直制约着掘进工作面的安全和效率。在总结多种超前临时支架特点的基础上,种提出了一种全新的、具有很强适应能力的掘进工作面蠕动式超前临时液压支架的技术方案。这种蠕动式支架由程序阀控制,可随掘进机的掘进而不断前移。这样能够实现掘进与支护平行作业,既提高效率,又保证安全。