湘煤立达矿山装备股份有限公司

<正>公司为国家高新技术企业和湖南省创新型试点企业,主要从事矿山提升运输设备、辅助运输设备、液压系统、电控系统、采掘设备及洗选设备的研发、制造和销售。公司现有八大系列300多种产品,主导产品有:直径1.2米-4.0米单绳缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车,直径1.2米-3.5米防爆液压提升机和提升绞车,RJY型、RJKY型、RJHY型、RJZ型矿用架空乘人装置,JWB型、SQ型系列矿用无极绳调速牵引车,适合小工作面复杂     

矿用提升绞车平衡液压系统设计及仿真

基于矿用提升绞车安全性、稳定性及可靠性的较高要求,以某型矿用提升绞车为研究对象,分析了矿用提升绞车的组成,对矿用提升绞车平衡液压系统进行了设计,运用AMESim对矿用提升绞车平衡液压系统中的平衡阀压力和流量、主提升减速机制动缸制动压力和制动力矩等进行了仿真分析。仿真结果表明:矿用提升绞车平衡液压系统平衡阀压力和流量、主提升减速机制动缸制动压力和制动力矩均呈现先增加后减小,然后在某一固定值上下波动最后稳定的趋势。该研究为矿用提升绞车平衡液压系统设计与可靠性、稳定性、安全性等方面的提升提供理论基础及技术支撑。     

两段斜井提升系统在发耳煤矿的应用

发耳煤矿斜井提升分为两部分,为了满足每段斜井的安全提升,分别进行提升设备选型,并对采用设备的主要技术参数进行验算。通过验算得出结论:第1段采用JK-3.5/20E型滚筒直径3.5 m,宽2.5 m的单筒提升机一台,32 NAT6×19S+FC1570ZS钢丝绳;第2段采用JKY2.5/2型滚筒直径2.5 m,宽2 m的单筒矿用防爆液压提升机一台,28NAT6×19S+FC1570 ZS钢丝绳,满足了发耳煤矿两段斜井提升系统提升要求,保证了发耳煤矿提升系统的安全运行。     

副井提升操车液压系统技术改造

<正>1问题的提出司马煤业公司副井提升操车系统投入运行以来,发现操车液压系统的动力源——液压站经常出现超温保护动作而无法开机的现象,而且各液压油管连接头处均出现不同程度     

滑轮组在矿井提升系统中的应用

介绍了山西柳林兴无煤矿风井提升系统利用Ⅱ型凿井井架、JK2.5×2/20单滚筒缠绕式提升机,通过在井架上安装定滑轮组和罐笼上盘安装动滑轮组的方法提升、下放综采液压支架和提升矸石的情况,解决了提升机的性能达不到提升要求的问题。     

机械加工对液压系统的影响

液压系统是矿山提升设备的心脏。本文分析了机械加工造成了矿山设备液压系统的疑难故障,提出了简便有效的解决方法,对加工制造和调试维修具有参考价值。     

新峰煤矿主井提升系统的改造

新峰一矿于1976年10月投产,原设计生产能力60万t,主井为立井提升,绞车采用70年代洛阳矿山机械厂生产的XKT2×3×1.5B-11.5型双滚筒提升机,配备两个4 t箕斗,提升速度为6.8m/s,提升高度为383.5m,提升主电机功率为630kW。随着矿井产量的提高,原配套系统已无法满足需要。为进一步提高主井生产能力,近几年我矿先后对减速机、电控、盘形制动闸液压站、装载系统、提升容器等进行技术改造,一次提升量由过去的4 t增加到6 t,提升循环时间由过去的135 s减少到120 s,矿井提升能力达到100万t。1原主井提升系统存在的主要问题(1)绞车减速机为70年代洛阳…     

副井加宽罐笼的简易技术改造

小青煤矿建于上世纪80年代初期,当时由于我国采掘综合机械水平较低,副井提升系统是按照提升高档普采装备进行设计的,装有一对等宽以层4车罐笼(罐笼宽为1404mm)。因装运液压支架困难,我矿于2002年6月地2个罐笼及井上下套架进行了改造,将其中的1个罐笼改为宽罐(宽度达到1538mm),实现了液压支架的整体装罐。     

中国矿业大学提升安全新技术研究所

以朱真才（博导）为首的中国矿业大学提升安全新技术研究所长期从事矿井提升、运输安全等技术与装备的开发。研究成果已在平顶山、淮北、开滦、郑州、鹤岗、双鸭山等60多个矿物局700多个矿井推广应用,获得国家专利30多项。其中FHT型弹性防撞梁及缓冲托罐装置被列为国家重点新产品;研制的TX型液压集中控制链式进罐、销齿操车设备（包括阻车器、安全门、井底自适应补偿摇台、摇台、液压系统、电控系统）等全套设备,主井自动定重装卸载装置以及绳罐道液压拉紧装置、智能式断带保护装置、     

JTY1．2B提升绞车液压系统的改造

液夺提升绞车JTY1.2B由湖南株洲煤矿机械厂生产，具有体积小，可实现无级调速及变向平稳操作简便等优点。2003年初，我们因连续2次出现在紧急制动后损坏液压马达的现象，造成巨大的经济损失。技术分析认为，液压系统存在液压冲击，是造成2次事故的重要原因，因此有必要对原液压系统进行改造。     

液压提升机驱动系统冲击特性分析

在提升机绳系特性一定的情况下,液压提升机提升绳系的振动主要取决于液压驱动系统输出的冲击特性,本文对其冲击特性进行了简要分析,为液压提升机的研究与开发提供了一定的理论依据。     

矿井提升系统过卷缓冲器的设计

针对当前矿井提升系统使用的过卷防护装置中存在的制动力不足,不可重复使用和生产恢复慢等问题,提出了一种新型的液压缓冲过卷防护装置。根据过卷防护装置的工作特点,拟定了缓冲器的液压系统工作原理图。通过对缓冲系统工作过程的分析,给出了缓冲系统制动力、制动减速度和制动行程的计算公式。     

防爆液压提升绞车故障诊断系统的研究与设计

防爆液压提升绞车由于复杂恶劣的工作环境极容易出现各种故障。以JTY1.6/1.5B型防爆液压提升绞车为例,开发了一种故障诊断系统,并对其设计思想以及知识库和推理机等关键技术作了详细论述。     

煤矿主井提升系统改造方案设计与选型探究

矿井采煤工艺改造后,现有的提升系统不能满足矿井生产的需要。通过调研及选型计算,确定选用GLS1/6/2/2型1t非标准双层轻型罐笼、YR4001—8型315k W电动机和6×26Fi+FC—32mm型重要用途钢丝绳,提高了矿井提升能力和安全保障程度。     

多天轮提升系统的应用

<正>某铁矿有一箕斗井,用于铁矿石提升任务,提升高度为285 m,提升能力约为65×104 t/a,该矿为增加提升力,拟对原提升系统进行改造,计划使年提升能力达到90×104 t/a以上。1存在的问题该矿原提升系统如图1所示,主要设备如表1所列。由于矿山生产能力增加,原有提升系统的提升能力成为制约整个矿山生产能力的瓶颈。该矿决定对原提升系统进行改造,增加提升能力。     

矿山升降机液压系统设计及仿真

为了提升矿山机械液压系统的安全、可靠性,以某型矿山升降机为研究对象,设计了升降机液压系统,并对矿山升降机液压系统进行仿真分析。仿真结果表明:设计的矿山升降机液压系统为4个液压缸同时升降从而实现对矿山升降机进行升降的目的;矿山升降机液压系统在开始一段存在波动,后趋于稳定在某一值附近的趋势,且4个液压缸能实现同时升降的目的,验证设计的液压系统能安全、稳定、可靠运行。该研究为矿山升降机液压系统设计、液压系统安全稳定高效的运行等方面提供理论依据及技术支持。     

同侧进出罐笼推车器

目前采用竖井开采的矿山中,矿井提升系统中采用井上下同侧进出矿车罐笼提升方式的仍较普遍。但在这种提升方式中,当罐笼达到井口平台或井底平台时,矿车无法自行推出,必须由人工推出：本文介绍一种新型的推车装置,该装置不需电源,它是将罐笼下放过程种势能转换成液压能储存在蓄能器中,当罐笼到达预定位置时,蓄能器释放液压油推出液压缸推车杆,将矿车推出罐笼．具体形式如图1。     

液压提升机制动系统动态分析

建立了液压防爆提升机制动系统松闸过程中以制动油缸活塞位移ｘＣ为输出量的液压制动系统动态特性方程,并通过对瞬态响应和松闸滞后时间的定性分析,探讨了液压提升机不发生“上坡起动负载瞬时下滑”对液压制动系统主要参数的要求,以便进一步提高液压提升机的起动可靠性。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

浅谈提升机闸间隙监控系统在煤矿中的应用

<正>1概述矿井提升系统安全、可靠的运行,直接关系到作业人员的安全和矿井的正常生产。提升系统中较薄弱的环节是制动系统,闸间隙超限是提升系统中的一大隐患,提升机闸间隙监控系统的应用,在一定程度上确保了矿井提升安全。