用石灰碳化煤球造气防炉底结垢

随着氮肥工业的蓬勃发展,在氮肥生产中采用石灰碳化煤球为原料制半水煤气的企业越来越多。随之而出现的一个新问题就是使用φ2260或φ1980煤气发生炉生产,常因炉底结垢卡死炉底,造成炉条机停运或下行煤气管线结垢堵塞而严重影响生产的正常进行。严重时只能使用一个月,甚至更短的时间,就要把十多吨重的底盘拆卸清理一次。     

造气旋流式水膜除尘烟囱的应用

<正> 1 基本概况我厂为年产1万t合成氨、城市煤气170万m~3的小型氮肥厂.共有三台φ2260造气炉,二开一备;原料基本上烧石灰碳化煤球;每炉配一台烟囱.借小修之机,各烟囱先后改成了旋流式水膜除尘装置,取得了较为满意的效果.     

碳化煤球应用于焙烧陶瓷

一、前言为充分利用本地区的无烟煤粉资源,我厂从一九七二年开始用隧道窑烟道废气碳化石灰煤球的研制工作,七三年成功地将碳化煤球应用于混合式煤气发生炉气化烧隧道窑。以无烟煤粉制成碳化球为燃料气化烧瓷的出现,从根本上解决了煤气发生炉不必烧块煤的问题。因而能充分利用丰富的劣质燃料,成本低,经济效果好。     

小氮肥造气系统的改造

前言我厂是一九八○年投产的年产合成氨三千吨的小氮肥厂。造气系统为二台φ1980煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。由于采用石灰碳化煤球制气,带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,严重污染附近环境。系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道。生产能     

无烟煤碳化煤球气化烧瓷

由于块煤供应不足,我厂采用无烟煤粉与石灰压成煤球,经碳化做成“人造煤块”(即碳化煤球)为煤气炉提供燃料,发生的煤气供隧道窑;又利用隧道窑的烟气作为煤球碳化反应所必须的二氧化碳气体的来源。经几年来不断的改进,现在我厂两台A13型φ1.6米的煤气发生炉,日耗煤18吨,完全可以满足一条年产800万件日用瓷,烧成温度1350℃和还原气氛的需要。目前质量,一级品率75%左右,出口合格率85%左右,烧成合格率95%左右,日产量约2.5万件。     

小氮肥厂石灰碳化煤球灰渣综合利用

石灰碳化煤球灰渣,是以石灰碳化煤球为原料的氮肥厂的主要工业废渣,一个年产五千吨合成氨的工厂,一年就要排出三千多吨灰渣。随着石灰碳化煤球的普遍推广和氮肥工业的迅速发展,石灰碳化煤球灰渣也日     

φ1980 φ2260煤气炉炉篦改造初见成效

<正> 本刊讯我院工艺室的陈然振、叶建南二同志在有关氮肥厂的配合下,对φ1980、φ2260煤气炉炉篦进行了改造。自今年二月份始,分别在烧块煤、碳化煤球的生产厂进行了试运行。通过近四个月的实践证明,改造后的新型炉篦具有布风合理,阻力下降,单炉发气量增大,下吹带出物大幅度减少,返焦少,破渣能力大等优点。这两种炉型,原采用星形炉篦。此种炉     

粘土煤球的制造及气化

该厂因不具备选用碳化煤球的条件,故从1980年开始研制粘土煤球,从实验室摸索工艺条件到100t/d(球)生产设备的设计、制造;从用于φ1300小炉子生产到成功地用于φ2260煤气炉制气,历经5年,获得成功。本文介绍了粘土煤球的小试、制造方法、工艺配比等情况;指出了粘土煤球的气化方法与其它原料气化方法的不同点;系统地介绍了其设备的规格、型号以及主要工艺指标及操作数据等。     

石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

地产腐钠粘结剂煤球在两米四造气炉中的实践应用

黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。     

浅谈如何确定气化工艺指标

我厂是以朝鲜粉煤为原料,全烧变换气碳化石灰煤球制气的小氮肥厂。现有煤气炉三台,其中直径1.950米炉二台、2.260米炉一台,开二台、备用一台。年产合成氨11000吨左右。自1973年采用碳化煤球制气以来,多年的实践证明,能否根据煤球质量的优劣及变化,遵照气化基本理论和经济运行的原则,密切结合本厂实际和外厂经验,确定与本厂生产能力     

白泥煤球的制作与使用

用白泥作煤球的粘结剂,系众多煤棒、煤球粘结剂之一。该厂自1986年以来,应用白泥煤球于φ2260煤气炉上制气,吨氨综合能耗降到60870MJ、两煤耗为1533kg。本文对白泥煤球的特性、制气情况、加工制作及其设备等作了叙述。该厂认为:用白泥煤球(与碳化煤球比较)制气具有制作过程简单、设备投资少、能源消耗低、加工成本低等优点。     

Ф1.98米煤气炉双级炉篦造气试验报告

一、前言目前我区不少小氮肥厂采用φ1.98米固定床煤气发生炉造气,随着原料路线的改变,由全烧块煤改变为烧劣质的小仔煤和石灰碳化煤球为主,与原设计采用焦炭或白煤块煤为原料的情况很不相同,不适应生产发展的要求,存在燃烧不良,破渣和排渣能力差、     

用石灰碳化煤球灰修建公路

1981年我厂在生产区和生活区新修了几条柏油公路,总长约三公里左右,在生活区也铺平了约500米~2地面,这些公路和地面都是以石灰碳化煤球灰渣为材料修建的。几年来,这些公路地面未发现脱皮、破裂、下沉等现象。通常的沥青柏油路一年乃至半年多就会出现路面碎裂塌凹,如穿过本厂区的桂黔公路,每年要修一至两次。利用煤球灰渣修造公路不仅清除了制气生产中的废渣,又节约水泥和沥青,并可降低公路维修费。石灰碳化煤球经过煤气发生炉高温造气后,排出的灰渣中含有CaO、SiO_2、Al_2O_3等,     

ф1980煤气发生炉的改革

衡阳地区氮肥厂将1号煤气发生炉的水夹套由342毫米缩小至232毫米,使炉膛由φ1980毫米扩大到φ2200毫米,夹套园筒用18毫米厚的锅炉钢板卷制。上下封头改为平头,直角与园筒相交焊接,炉篦相应扩大。 此项改革,耗用18毫米厚的锅炉钢板2吨,铸铁炉篦一套,共计费用6480元。 改革后,炉膛断面扩大21％,运转一直正常。据初步估计,制气能力可增加10～15％。该厂在1号炉改革的基础上,又将2号炉炉膛由φ1980毫米扩大到φ2260毫米。     

应用雨灰比控制灰熔点

用石灰碳化煤球生产半水煤气,普遍推广了高炉温、高碳层、高空速、短循环的“三高一短”操作法。高炉温操作是提高半水煤气产量、质量的重要因素之一,然而,提高发生炉气化层温度受到碳化煤球灰熔点的限制,在生产上必须尽量使气化层温度接近灰熔点T_2进行操作,并要求T_2>1250℃。而碳化煤球的灰熔点决定于原料煤的灰份及加入的石灰的化学组成。在实际生产过程中,由于变换煤种、煤灰含量的变化及石灰中有效CaO含量的变化,加之煤灰比控制不稳,促使碳化煤球的灰熔点也在变化,乃至给造气高温制气带来一定困难,有时控制不准,就出现结疤现象.为了减少生产上的盲目性,我们学习并应用两灰比控制灰熔点的经验,经过实践,初步见到成效,对生产确有一定的指导意义。     

利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂制球是采用石灰窑气碳化煤球流程,生产中,煤球强度尚不够理想,石灰供应也有些紧张,原料车间的职工积极想办法,利用碳化煤球渣代替部分石灰制取碳化煤球,经多次试验,效果较好,现已稳定配比生产。两个多月来,已利用碳化煤球渣570多吨,节约生石灰336吨,     

以石灰碳化煤球为原料氨与二氧化碳平衡问题的讨论

我厂是三修版5000吨氨/年型小氮肥厂,现已挖潜改造为10000吨氨/年。一九七三年对原料进行了改造,用变换气碳化石灰煤球,以石灰碳化煤球为原料,碳铵法常压变换生产合成氨,最终产品为碳酸氢铵(NH_4HCO_3)肥料。几年来,在以石灰碳化煤球为原料的实际生产过程中,氨与二氧化碳不平衡,氨总是过剩。对于以生产碳酸氢铵为最终产品的生产厂,应力求做到氨与二氧化碳平衡,氨稍有富裕,更多地生产出优质碳酸氢铵肥料支援农业。为此,对以石灰碳化煤球为原料,如何做到氨与二氧化碳的平衡问题,进行讨论。     

粘结剂型煤的制造与造气试验

在小氮肥厂以无烟粉煤加入ＨＭ－３粘结剂，制成气化型煤，检测其冷，热态抗压强度，落下强度，型煤性能优于目前工业上使用的石灰碳化煤球。在φ２．２６ｍ造气炉内进行造气试验，结果表明，操作平稳，产气量和灰渣含碳量等指标均优于石灰碳化煤球，可作为小氮肥厂造气用块煤的代用原料。