陶瓷刀具的分类一览：高纯度陶瓷、复合陶瓷、氮化硅陶瓷

陶瓷刀具分为三大类：高纯度陶瓷、梭合陶瓷、氮化硅陶瓷。     

新型陶瓷刀具的应用研究

本文详细研究了新型陶瓷刀具APW（Al2O3／SiCw／SiCp）系列的切削性能．研究结果表明：在加工不锈钢时,APW3的抗磨损能力好于APW1,而JX—1最差;在高速湿切削高温镍基会金Inconel718（GH169）时,APW1的抗磨损能力好于JX－1,而硬质合金刀具YG8（K30）最差;高速切削时必须使用切削液,由于切削温度对工件材料加工硬化和高温镍基合金Inconel718强度屈服拐点的影响而存在一个最佳的切削速度范围。     

高性能铬质刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了铬质刚玉陶瓷刀具的研制方法.经过反复试验,获得了使用性能与耐磨性较好的铬质刚玉陶瓷刀,在高压电瓷生坯件加工修整中降低了换刀频率,提高了修坯质量,确保了等静压成形的电瓷生产的顺利进行.     

陶瓷刀具材料增韧的基本途径

陶瓷作为刀具材料的最大弱点是断裂韧性低,脆性大。扩大应用的关键是提高其韧性。本文介绍陶瓷刀具材料增韧的方法     

高性能铬质刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了铬质刚玉陶瓷刀具的研制方法。经过反复试验,获得了使用性能与耐磨性较好的铬质刚玉陶瓷刀,在高压电瓷生坯件加工修整中降低了换刀频率,提高了修坯质量,确保了等静压成形的电瓷生产的顺利进行。     

氮化硅基陶瓷刀具材料的研究现状

本文对Si3N4 基陶瓷刀具材料的力学性能、增韧补强机理、助烧剂的选择及烧结工艺作了较详细的概述。     

现代陶瓷刀具材料的发展

刀具材料的发展经历了工具钢、高速钢、金属陶瓷、陶瓷和超硬材料五个阶段,精密加工脆性和高硬度的材料促进了刀具材料的不断发展。     

新型刀具材料——陶瓷

介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围,并列入一些切削试验数据。     

陶瓷刀具的种类及发展趋势

本文主要研究陶瓷刀具的种类,应用以及发展前景,并简单介绍了陶瓷刀具的发展背景。随着新技术革命的发展,要求不断的提高切削加工的生产率并且降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。其次,现在国际上硬质合金产量已经达到了20000—25000t。每年所消耗的大量金属,比如W、Co、Ta以及Nb等等。这些金属的矿产资源正在减少,价格也在上涨,按照目前的消耗速度来看,不到几十年,有些资源便会被耗尽。陶瓷刀具便是在这样的背景下发展起来的。     

ZTA陶瓷刀具材料制造工艺的研究

本实验采用冷压法、热压法和热等静压法三种不同工艺制得ＺＴＡ陶瓷刀具材料并研究它们对刀具材料性能的影响。实验结果表明：采用加压烧结工艺（热压或热等静压）可增加ＺＴＡ材料内部易相变四方相氧化锆含量,同时提高材料的抗弯强度和断裂韧性,从而增强了材料的耐磨性。热等静压工艺可望得到更大的发展和应用。     

浅析陶瓷刀具高速切削可靠性的影响因素

简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素，阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择，以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。     

基于最大拉应力的陶瓷刀具切削可靠性

陶瓷刀具的切削可靠性在生产实际中具有重大意义。基于Weibull可靠性理论,以最大拉应力准则为破损失效判据,本文给出了计算陶瓷刀具切削可靠性的两种方法--解析法和有限元法。计算实例证明,利用解析方法可以较为迅速的得到相应切削条件下的可靠度但精度稍差;有限元方法可以较为准确的计算刀具的可靠性。     

环保耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了通过添加绿色环保材料氧化锆制作高强耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制方法。经过多次试验,最终制得既耐磨又环保的锆刚玉陶瓷刀具,对高压电瓷生产制造工业的顺利发展起了很大的促进作用。与铬刚玉相比,锆刚玉陶瓷刀具高强耐磨,无毒无害,它的使用有助于企业实现工业"绿色发展"的环保理念。     

两类陶瓷刀具的现状、性能与应用

综述了氧化铝系和氮化硅系两类陶瓷刀具的发展现状,阐述了两类陶瓷刀具的力学性能与切削性能,论述了两类陶瓷刀具的特点、加工范围以及合适的切削加工用量,提出了刀具使用过程中的一些注意问题。     

提高陶瓷刀具性能的技术途径与应用研究

陶瓷刀具具有优良的切削性能。对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述,指出了提高陶瓷刀具性能的发展方向。     

定窑陶瓷上海世博会演绎大师风采

由中国世界民族文化交流促进会、中国轻工业联合会、上海新世界集团有限公司联合主办的“中国2010年上海世博会——中华艺术·国家大师珍品系列荟展”陶瓷艺术专场于7月2日在上海世博文化中心隆重开幕,河北省曲阳定瓷有限公司五位艺术家的17件作品代表定窑闪亮登场。     

陶瓷刀具新型材料刀具的领跑者

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数,不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生产效率。     

自润滑陶瓷刀具切削过程中的减摩机理研究

采用热压法CaF2作为添加剂,Al2O3/TiC(LT55)作为基体制备出了自润滑陶瓷刀具,并对其进行了干切削试验.在切削过程中,在刀具前刀面上能形成自润滑膜,从而使刀具具有减摩性能.用扫描电镜观察了前刀面和后刀面微观结构.LT55在切削加工45钢时,Al2O3/TiC/CaF2(ATF)自润滑陶瓷刀具前刀面的平均摩擦系数比未添加固体润滑剂的LT55陶瓷刀具显著降低,其主要原因是在ATF自润滑陶瓷刀具的前刀面上形成了一层固体润滑膜,这层润滑膜可起到减摩作用.自润滑刀具在切削过程中,自润滑膜经历生成、破损、脱落、再生成的循环过程,因此,ATF自润滑陶瓷刀具在其整个生命周期内都具有自润滑效果.自润滑刀具后刀面不存在固体润滑膜,具有较明显的磨料磨损特征.