热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备及性能

本文以两种含不同氨酯键结构的双马来酰亚胺ＢＭＵ－Ｈ和ＢＭＵ－Ｔ作为基体树脂。考察了这种新型双马来酰亚胺树脂的固化行为和固化物的耐热性，对热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备与性能进行了研究，实验结构表明：合氨酯键双马来酰亚胺树脂固化温区较低，而固化物的耐热温度指数分别为２１３℃（ＢＭＵ－Ｈ）和２１０℃（ＢＭＵ－Ｔ），表现出良好的耐热性。制备的树脂溶液和玻璃布预浸料具有很好的贮存稳定性和成型加工性能，压制得的玻璃布层压板具有良好的综合性能。     

乙烯基酯树脂及其玻璃布层压板

由酚醛环氧树脂Ｆ－５１与甲基丙烯酸合成了乙烯基酯树脂，对树脂进行了ＤＴＡ、ＴＧＡ分析。研究了树脂的室温固化反应活性，测定了树脂浇铸体的耐腐蚀性能及玻璃布层压板在不同温度下的弯曲强度。     

开环聚合酚醛树脂复合材料的研究──ALPF3-EGF层压板的研制

采用低分子量可溶性酚醛树脂合成了一种新型的苯并噁嗪中间体（ＡＬＰＦ３）树脂溶液,制备了高性能的玻璃布层压板。采用凝胶时间测定、差热分析和热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制工艺,测试了玻璃布层压板的一般性能。结果表明,ＡＬＰＦ３树脂溶液及浸胶玻璃布贮存期长、工艺性好;玻璃布层压板性能优良,玻璃化转变温度达２８０℃,常态和１８０℃的弯曲强度为４６３ＭＰａ和３８０ＭＰａ,保留率达８２％。适用于１５５～１８０℃用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

热固性聚（氨酯—酰亚胺）玻璃布层压板的制备及性能

本文以两种含不同氨酯键结构的双马酰亚胺ＢＭＵ－Ｈ和ＢＭＵ－Ｔ作为基体树脂。考察了这种新型双马来酰亚胺树的固化行为和固化物的耐热性，对热固性聚（氨酯－酰亚胺）玻璃布层压板的制备与性能了研究，实验结构表明，含氨酸键双马来酰亚胺树脂固化温区较低，而固化物的耐热温度指数分别为２１３℃（ＢＭＵ－Ｈ）和２１０℃（ＢＭＵ－Ｔ）表现出良好的耐热性，制备的树脂溶液和玻璃布预浸料具有很好的贮存稳定性和成型加工性能，压     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究

合成了含有环状结构的苯关恶嗪中间体，加入适量催化剂，通过开五聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃布层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性，确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明，玻璃布层压板的耐电弧性达１８３ｓ，氧指数为５２，在１５５℃的弯曲强度为３５０ＭＰａ，其弯曲强度保持率达５９％，而电性能在１５５℃保持良好，适用用作１５５℃使用的耐高温     

新型改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制成型玻璃布层压板。该树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—179.5J/g,在170℃固化5h与在210℃固化4h有完全相同的热失重曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——ALPF/GF层压板的研制

合成了含有环状结构的苯并恶嗪中间休,加入适量催化剂,通过开环聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃有层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明,玻璃布层压板的耐电弧性达183s,氧指数为52,在155℃的弯曲强度为350MPa,其弯曲强度保持率达59％,而电性能在155℃保持良好,适于用作155℃使用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

新型耐热胶粘剂苯胺二苯醚与双马来酰亚胺亚胺共聚物的研究

介绍了苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚的合成,采用ＴＧＡ、ＤＳＣ研究其耐热性,讨论了固化条件,不同配比,储存时间对剪切强度的影响。实验结果表明：ＡＮＤＰＯＢＢＩＭ树脂玻璃化温度在２７０℃左右,温度指数大于２２０℃,而且粘接性能良好,可用作新型耐热胶粘剂。     

第二代丙烯酸酯结构胶粘剂固化物的热分析研究

ＴＧ、ＤＳＣ研究结果表明以ＡＢＳ、ＭＭＡ为主要组成的第二代丙烯酸酯结构胶粘剂室温固化可形成高交联度的共聚物,该共聚物具有较高的耐热性,设定的室温固化体系中以２５℃固化效果最好,４,℃,℃均使残留单体量增大而不利于固化物的热性能与应用性能。     

双马来酰亚胺/二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备和性能

用溶液法合成了双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)共聚树脂。用FTIR、~1H-NMR等方法表征了树脂的结构。DSC曲线显示该树脂的固化能与熔融法得到的基体树脂有所不同。该树脂固化后有良好的热稳定性。以该树脂为基体制备了玻璃布层压板,测试结果表明层压板具有较好的力学性能和电气性能可以作为耐高温结构材料或电绝缘材料在180～200℃长期使用。     

N—烯丙基苯甲酰亚胺单体合成及其复合材料的研究

合成了新型的“酰亚胺－双烯丙基”类单体Ｎ－烯丙基（４－烯丙基甲酸酯）苯甲酰亚胺（ＤＡＮＴ）。优化的合成条件可使收率达９０％以上。确定了阶梯升温的固化程序，并用红外光谱法定性和定量地表征了预聚体固化程度的高低。研究了玻纤增强层压板的层压工艺条件，用裂解色谱－质谱联用技术分析了树脂浇铸体裂解机理，分析了其热定性，并对浇铸体、层压板的机械性能，电性能等进行了测试。ＤＮＡＴ树脂较ＤＡＰ、ＤＡＩＰ具有更优良     

ZA—5型氨合成催化剂的研究：基本物化特性与表征

我国Ｆｅ１－ｘＯ基催化剂体系的创立为熔铁催化剂的发展开辟了一条新途径。经多年努力,在Ｆｅ１－ｘＯ催化剂体系和Ａ３０１型催化剂基础上又开发成功低温高活性的ＺＡ－５型催化剂,运用ＸＲＤ、ＸＰＳ、ＳＥＭ、Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ、Ｎ２ＴＰＤ、ＴＧ－ＤＴＧ和ＢＥＴ及化学吸附等方法研究了ＺＡ－５型催化剂的化学组成、晶体结构、表面组成和表面结构等基本物化特性。     

含砜基多元酚型苯并噁嗪基层压板的制备及性能

以含砜基多元酚混合物为原料合成了苯并噁嗪(MS-a),以MS-a或将其与其它热固性树脂共混制得玻璃布层压板。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)表征了MS-a的化学结构,用示差扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、动态热机械分析(DMA)研究了它的热固化行为和热稳定性。测试了其玻璃布层压板的弯曲性能、阻燃性能和介电性能。结果表明,MS-a具有较低的固化温度,其固化物在800℃下残炭率达到61.8%,制成的玻璃布层压板具有较高的T g(219.9℃),良好的力学性能和介电性能,阻燃级别达到UL94 V-0级。     

BMI／DABPA／DPSD共聚物玻璃布层压板

以双马来酰亚胺－二烯丙基双酚Ａ－二苯基硅二醇三无聚物为基体树脂制备了玻璃布层压板，并研究了层压板的性能。结果表明，该类层压板具有良好的力学性能、电气性能和耐一般化学品腐蚀性能，并有良好的热态力学强度保持率和较低的吸水性，可望人微言轻结构材料和电绝缘材料有１８０￣２００℃长期使用。     

苯并恶嗪—环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并恶嗪树脂溶液，与环氧树脂共混改性制得胶液，经浸渍玻璃布，烘焙，压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为567MPa，155℃时为296MPa，保持率为54％。采用热重点斜法（TPS）计算玻璃布层压板的耐热温度指数为178．98℃。测试结果表明，苯并恶嗪－环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于3240玻璃布层压板，成本更低。     

中温预固化高性能环氧树脂复合材料性能研究

主要介绍了一种中温预固化耐热环氧树脂玻璃布复合材料,对树脂进行理化性能分析,采用热熔法制备预浸料,对玻璃布复合材料层压板进行性能测试.该树脂具有良好的耐热性和阻燃性,其预浸料可在125℃预固化,玻璃化温度达到155℃,完全固化后能达到245℃,耐热性能较好,该复合材料氧指数高,具有阻燃性.适合模具用复合材料或中温预固化...     

以苯胺,二苯醚为基础的苯并恶嗪预聚物的合成与表征

以苯胺、甲醛、苯酚和二苯醚为原料，了一种新的苯并恶嗪二苯醚树脂预聚体，详细研究了反应的条件，利用ＩＲ、ＮＭＲ对产物的结构进行了表征，用ＤＳＣ、ＴＧ研究了产物的固化行为和热稳定性。结果表明，合成产物与预设产物一致。该聚合物质量损失５％的温度是３９９℃。     

新型耐热胶粘剂苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚物的研究

介绍了苯胺二苯醚与双马来酰亚胺共聚物的合成,采用ＴＧＡ、ＤＳＣ研究其耐热性,讨论了固化条件、不同配比、储存时间对剪切强度的影响。实验结果表明：ＡＮＤＰＯＢＭＩ树脂玻璃化温度在２７０℃左右,温度指数大于２２０℃,而且粘接性能良好,可用作新型耐热胶粘剂。     

开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板性能的研究

详细讨论了树脂组成、催化剂、纤维种类和层压板成型工艺等因素对开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板力学性能、耐热性和阻燃性的影响。     

耐热性汽车制动材料的研究

围绕耐热性汽车制动材料的研制，用索氏抽提法测定了双酚Ａ型苯并恶嗪中间体在路易斯酸和六次甲基四胺作用下树脂的固化程度，同时利用ＩＲ、ＤＴＡ、ＴＧＡ等测试方法研究了固化物的结构和热稳定性。制备了以该树脂为基体的制动材料，测定了制动材料的热膨胀性及摩擦磨损性能，结果表明，开环聚合酚醛树脂具有良好的热稳定性，其制动材料高温摩擦系数稳定，热恢复性良好，热膨胀小。