粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

研究了三种适合模压粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂的室温和高温特性,其中一种为ＧＢＭ－Ｈ型,室温抗压强度为１８０Ｎ／ｍｍ＾２~,韧性也很好,可在１２０℃以下温度使用时 效期超过６个月,是一种适合规模生产粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂;另一种ＧＢＭ－Ｍ粘结剂的室温和２００℃温度下的抗压强度都为２３０Ｎ／ｍｍ＾２,是一种耐温可达２００℃以上的粘结剂。     

粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响

粘结剂作为粘结NdFeB磁体制备过程中的重要组成部分,其作用是提高磁粉颗粒的流动性和粘结强度,保证产品的力学性能和磁性能的稳定。采用理论与实验相结合的方法,研究了粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响。在此基础上,制备了高性能粘结NdFeB磁体。利用扫描电子显微镜（SEM）对磁体的结构和形貌进行了表征。在NIM-200C磁滞回线仪和电子万能试验机（AG-X plus）上分别测定了环形粘结NdFeB磁体（RSM）的磁性能和力学性能。结果表明,当粘结剂含量为3%（质量分数）时,粘结NdFeB磁体密度最高（5.59 g/cm³）,抗压强度最高（159 MPa）,磁性能最佳。     

当代“磁王”——Nd—Fe—B系粘结磁体

<正> 被誉为当代“磁王”的Nd—Fe—B永磁材料,由于具有优良的磁性能,以及原料丰富、成本较低等原因,自1983年问世以来,得到迅速的发展。 Nd—Fe—B系磁体的制造方法有烧结法、铸造法、快淬热压法、快淬热变形法和粘结法等。粘结法是将Nd—Fe-B永磁材料的粉末与粘结剂均匀混合后,用适当的成型方法,制成粘结磁体的。粘结法的特点是产品尺寸精度高,可以一次成型,不需要二次加工,原料利用率高,成本低,产品机械强度高,     

α铁—铁氧体材料粘结混合磁体

本文研究了α铁-铁氧体粘结混合磁体的复合效应,结果表明了混合磁体的剩磁Br有增强现象,这种增强现象与晶粒尺寸有关。     

快淬NdFeB粘结磁体制备工艺及其对磁性能的影响

研究了用快淬钕铁硼制备粘结磁体的工艺以及工艺因素对粘结磁体性能的影响。结果表明,不同尺寸的颗粒按一定比例混合可以适当提高磁性能;粘结剂的含量对磁体的性能有影响,其含量应该在一个合适的范围;随成型压力的增大,剩余磁化强度和磁能积增大;为防止氧化,各个过程应采用惰性气氛保护,氧化后磁体出现-αFe相。最优粘结磁体性能如下:密度ρ=(6.3~6.4)g/cm3,剩磁Br=7.14×10-1T,内禀矫顽力Hcj=7.24×105A/m,最大磁能积(BH)max=8.76×104J/m3。     

铁基永磁合金粉及其粘结磁体的制备

含有少量稀土元素、矫顽力(iHc)大于5kOe、剩余磁通密度(Br)大于5.5kg、生产成本相当于硬磁性铁氧体磁体的(Fe, Co)-Cr-B-R型粘结磁体或(Fe, Co)-Cr-B-R-M型粘结磁体的廉价制备方法已由日本住友特种金属公司开发成功，并试制出由微晶聚集体组成的铁基永磁体，平均晶粒尺寸为1nm~30nm，软磁相和硬磁相共存于每一粉粒里。软磁相由一种铁磁性合金组成，主成分是α-Fe；硬磁相具有Nd2Fe14B型晶体结构。试制方法如下：(1)对金熔体或(Fe, Co)-Cr-B-R-M(M=Al, Si, S, Ni, Cu, Zn, Ga, Ag, Pt, Au, Pb)型合金熔体进行淬火，得到非晶…     

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能.通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m^3、最大磁能积（BH）max为81kJ/m^3的粘结磁体.     

固化条件对粘结复合磁体磁性能和抗压强度的影响

采用流动温压成型方法制备各向同性粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体,并研究了不同固化条件对磁体磁性能及抗压强度的影响。结果表明,直接在电阻炉中固化的磁体抗压强度最好,在氩气保护的环境下固化有助于提高磁体磁性能,当磁体在氩气保护的环境下于180℃时固化120min时获得了最佳的性能:剩磁Br=0.52T,内禀矫顽力Hcj=740.48kA/m,最大磁能积(BH)max=39.82kJ/m3,抗压强度σbc=185.98MPa。     

注射成形法制取各向异性粘结NdFeB磁体的研究

研究了磁粉粒度、取向磁场强度、取向时间及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响，并分析了其原因。结果表明：NdFeB磁粉粒径太粉末或太细均不利于磁体性能的提高，其最佳粒径范围是60μm～100μm；随着取向磁场强度的逐渐增加，磁体剩磁Br及矫顽力bHc增加较大但其内禀矫顽固力jHc则基本不变；与此同时为保证磁粉取向完全，磁场取向时间必须大于5g。在此基础上，通过实验找出了最佳的装载量并制备出最大磁能积（BH）max和抗压强度σb分别为99kJ/m^3及125MPa的高性能注射成形各向异性粘结NdFeB磁体。     

磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

研究磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响。结果表明：随着磁粉粒度减小,喂料粘度值升高,粘流指数n值降低,其注射工艺性能更好;制备粘结磁体的抗压强度更高,但其不可逆磁损失也增大。NdFeB磁粉粒度太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是80-100μm;通过粒度级配可以降低喂料粘度值或提高临界装载量,在此基础上制备高性能的各向异性粘结NdFeB磁体,其Br、iHc、（BH）max及σbb分别为878 mT、1 212.3 kA/m、128 kJ/m^3及73 MPa。     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺,分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况,并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域,最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

Sm2Fe17Nx粘结永磁体磁性能的影响因素

综述了国内Sm2Fe17Nx粘结永磁体未能商品化的原因,以及其制备过程中磁性能的影响因素,简要指出了Sm2Fe17Nx今后的研发方向。     

喷雾干燥造粒粉末在脉冲磁场中成形的NdFeB系烧结磁体的磁性能

为了提高烧结磁体的尺寸精度，采用喷 雾造粒技术得到流动性好的优质粉末。但用这种造粒粉末在磁场中成形时，其磁体的磁场取向性比用未造粒的原始微粉末要低得 多。这是由于造粒粉末中的原始粒子的ｃ轴（易磁化轴）是随机方向，要制取各向异性的永久磁体，就必须把造粒粉末碎化为原始粒子，使之有序取向。但在造粒时，由于添加的粘结剂的作用，粒子间有结合力，阻碍了这些粒子的磁场取向。为此，日本住友金属公司电子工程实验室的芳久岸本等人采用了施加脉冲磁场的方法，使粒子碎化并有序取向，并且详细探讨了脉冲磁场的施加方式等与所得烧…     

NdFeB粘结磁体的使用温度及磁性能

对磁粉进行表面处理,利用冷、热模压法制备了金属基及塑料基两种粘结NdFeB磁体,研究了表面处理前后及不同基体磁体的使用温度和磁性能.研究结果表明磁粉的表面处理可以提高磁体的磁性能及使用温度,塑料基磁体的磁性能低于金属基磁体的,但其使用温度却较高,可达180 ℃左右.     

Cu/Ti复合添加对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相磁体磁性能和相分解的影响

用熔体快淬法制备了高性能纳米双相耦合Nd2Fe14B/α-Fe磁体，研究了Cu/Ti复合添加对Nd2Fe14B/α-Fe纳米双相磁体磁性能和相分解的影响，实验结果表明，Cu和Ti复合添加可提高快淬带的晶化温度，并且改变α－Fe相析出方式，α－Fe直接从TbCu7结构的亚稳相分解中析出，而不是从非晶相中析出，这有利于形成α－Fe相晶粒细小且均匀分布的微结构，其最优磁性能为Hc=384kA/m(4.8kOe),σ＝110Am^2/kg(110emu/g),(BH)max=120kJ/m^3(15MGOe)。     

Nd—Fe—B—Cr纳米晶复合磁体的磁性能

以Nd2Fe14B为基础的稀土永磁体具有大磁化强度、高居里温度和高磁各向异性．尽管进行了大量研究，但没有找到磁性超过Nd2Fe14B的新型永磁材料．目前，大量的注意力集中在有可能超过Nd2Fe14B烧结磁体的交换耦合纳米晶复合磁体，这种磁体是由纳米尺度的软磁和硬磁化合物晶粒组成的．在Nd－Fe－B系统中，t－Fop、Fop和肝Fe为软磁相，Nd2Fe14B为硬磁相．纳米品复合磁体具有由软磁相造成的大过饱和磁化强度和硬磁相产生的高桥涵磁力，因此，这种材料的进性依赖于复合相的种类和技量．同时，深加少量的元素（AISt，y，CrGa，An，蛇等）…     

磁粉粒度分布和抗氧化剂对注射成型NdFeB粘结磁体性能的影响

本文研究了磁粉的粒度分布以及不同抗氧化剂的加入对注射成型NdFeB粘结磁体密度和磁性能的影响。结果表明,磁粉的粒度分布影响熔体的粘度,适当的粒度分布可以提高磁粉的松装密度和磁体的密度,获得高性能的粘结磁体;抗氧化剂的加入,很好地解决了NdFeB粘结磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题,大大提高了磁体的抗氧化性能。