多品种曲轴弯曲变形测量系统的设计与开发

介绍多品种曲轴弯曲变形测量系统的开发.该系统由工控机、测量机、步进电机等组成,通过工控机驱动步进电机,基于测量机的机械平台对曲轴的弯曲变形量进行检测,最后通过相应的专用软件将测量结果显示出来.该系统具有柔性化、方便、直观等特点.     

步进电机在汽车制动元件测试系统中的应用

汽车制动元件的检测中,都要用到步进电机作为执行元件来测试其各种性能.介绍了测试系统硬件的组成,步进电机的选型,及利用工控机和数据采集卡对步进电机的控制方法.     

采用步进电机的微流控芯片气压驱动系统压力特性研究

针对目前气动微流控芯片控制系统微型化集成化的需求,提出了一种采用步进电机的微流控芯片气压驱动系统,通过控制器信号驱动步进电机,使PDMS流道产生了形变从而改变了阀口开度,实现了气体容腔的压力控制,对微阀的流量和气体容腔的压力进行了分析,采用Simulink搭建非线性模块,建立了系统的仿真模型,对系统的压力特性进行了仿真,得到了在不同的步进电机阶跃信号作用下的气压驱动系统压力的动态响应特性,并搭建了试验平台进行了验证。结果表明:试验结果与仿真结果基本吻合,该系统能够较快地响应于气压容器,阀口开度越大,气体容器的压力上升越快,稳定压力越高。     

ICL7667实现步进电机高频斩波控制

为了提高小内阻步进电机驱动系统中功率MOSFET的开关速度,采用ICL7667作为功率MOSFET的驱动器来实现步进电机的高频斩波控制.对驱动电路采用的功率MOSFET的栅极电容特性、开关时间等进行了研究,发现栅极电容的充放电过程影响了功率MOSFET的开关速度,提出了提高功率MOSFET开关速度的方法.最后,采用ICL7667作为功宰MOSFET的驱动器实现了步进电机的高频斩波控制.仿真和试验结果表明:采用ICL7667的驱动电路,可以保证斩波频率为200 kHz时,功率MOSFET的漏极输出仍处于截止和深度饱和的状态,这比采用电阻分压式驱动电路其斩波频率最大为20 kHz提高了 10倍,可保证小内阻步进电机在高速斩波信号的控制下正确运行.     

一种利用51单片机控制的步进电机设计

应用单片机、步进电机驱动芯片、字符型LCD和键盘阵列,构建了集步进电机控制器和驱动器为一体的步进电机控制系统.采用AT89S51单片机实现对两相步进电机的转速控制.由单片机产生的脉冲信号经过脉冲分配器后分解出对应的四相脉冲,通过分解出的四相脉冲经驱动电路功率放大后驱动步进电机的转动.该装置可以有效的减少系统开发领域的周...     

基于单片机的步进电机控制系统设计与实现

介绍了一种采用AT89C51单片机控制步进电机的实用电路。详细介绍了系统的键盘输入和LED显示电路、控制电路、信号隔离、放大驱动电路以及相应的系统程序流程图。该系统可应用于多种步进电机控制的场合。实验结果表明,系统可以稳定可靠地实现对步进电机的控制,性能优于传统的步进电机控制器。     

基于Android平台的步进电机远程控制系统

设计并实现了一种基于Android平台的步进电机远程控制系统。介绍了系统的组成与工作原理、硬件设计方案以及软件开发工作。系统的主要硬件设备包括:基于Android平台的客户端智能手机或者平板电脑、作为远程服务器的上位工控机、单片机、步进电机、电机驱动芯片和液晶显示器。系统软件开发工作主要包括运行在Android智能手机或者平板电脑上的客户端应用程序,运行在远程工控机上服务器应用程序,以及单片机内部的控制程序。系统采用C/S结构,以基于Android平台的智能手机或者平板电脑为客户端,它通过Wifi,GPRS、3G等多种方式接入Internet,与远程服务器端的工控机通信。上位工控机与下位单片机通过串口通信,传达远程用户发来的电机运动控制指令,从而控制步进电机的启停、转向和转速。测试结果表明,系统运行结果正确,性能稳定可靠。     

基于PIC的步进电机细分控制器

为了实现永磁式步进电机的细分控制,采用PIC18F2331单片机作为主控单元接收外部的脉宽调制（PWM）步进电机控制信号,并辅之以外部功率驱动电路完成了步进电机细分控制器的硬件设计,并应用C语言编写了相应的PWM信号至步进电机控制信号的转换程序,实现了对2／4相步进电机的开环细分控制。此外,还利用单片机的串行通信模块,设计了与计算机的串行通信电路,方便了系统的调试和监控。测试结果表明,该控制器能实现对步进电机的细分控制。     

压缩机的步进电机控制

提出了用步进电机控制压缩机系统压力的方法,设计了步进电机驱动电路以及数字式调节器,该步进电机控制系统可提高压缩机系统的控制精度、可靠性和压缩机寿命。     

自动控制理论在运动控制系统设计中的应用——评《自动化控制系统设计实例手册》

运动控制系统主要由PLC、触摸屏、电机驱动器、编码器、步进电机、限位开关及急停开关构成.操作人员可通过触摸屏输入相关参数,参数被发送给PLC内部的数据存储器,系统会根据内部梯形图及应用指令控制步进电机进行相应的动作,进而带动相应的电机轴动作.步进电机作为传统的执行元件,成本低,结构简单,应用广泛,可以将电脉冲转换为离散的机械运动,因此可作为较为常用的控制源.书中对软硬件结合的控制方法进行了详细的介绍,采用PLC控制步进电机建立起运动控制系统,使之能够更加稳定地运行.     

变频恒压控制中PLC自动切换程序设计

针对恒压供水系统,介绍了用PLC实现变频恒压控制的工作原理,对其中的水泵机组自动切换程序进行了优化设计,并给出了PLC梯形图。长期的运行表明,该软件可靠,移植性强,在水泵、气泵机组变频改造中得到广泛应用。     

液气开关启闭特性分析

液气开关作为控制系统中气动油泵的主控开关,控制系统油液压力.当系统油压足够大时,液气开关切断气源,气动油泵停止充压;当系统油压不足时,液气开关连通气源,气动油泵自动补压,直至液气开关切断气源,液气开关启闭特性直接影响系统压力稳定性.通过数值建模,从气源压力、弹簧刚度、机构摩擦力3个方面对液气开关启闭特性分析,并进行试验...     

天工组态和PLC在注水泵群控制系统中的应用

介绍的注水泵群控制系统由上位机和1台可编程逻辑控制器组成。简述了控制系统硬件组成及功能，下位机用于设备的开关控制，温度，压力，流量等过程量的监视和控制。上位机装有天工组态软件，主要可以集中监控系统模拟量和开关量，并详述了上位机组态的设置及功能。     

基于机器视觉的IC芯片三维引脚外观检测机的研制

介绍了集成电路芯片三维引脚外观检测机的系统组成与功能、运动控制系统与视觉检测系统的构成、图像处理方法以及系统软件的模块结构.该检测机由芯片自动输送线、视觉检测平台、吸臂和分选臂等组成,采用工控机及PLC控制技术,实现芯片上料、输送、外观检测、分选补给和卸料等功能的全自动化.该检测机可检测芯片引脚在空间的11个尺寸参数,具有检测精度高、产品更换快速和操作方便等优点,适用于QFP集成电路芯片三维引脚外观的自动检测,可显著提高生产效率及产品质量.     

车辆轮对外型尺寸检测设备的研究

文中介绍了一种新型铁路货车轮对外形参数检测设备,它主要利用视觉系统进行非接触测量,通过工控机及PLC,实现了设备的自动化及信息化。重点介绍了设备的基本结构、控制系统、设备的工作过程。现场实践表明,该设备能够满足测量需求。     

基于 PLC 的动力中心计算机监控系统

介绍由工控机和ＰＬＣ组成的监控系统，在压缩空气供气（正压），抽真空（负压）和制冷空调系统中的运用。     

烟厂卷接机组PLC与工控机网络的监控系统设计

叙述了以PLC为核心的烟厂卷接机组电控系统。在分析了 PLC发挥其工业监测和控制优势的基础上,引入计算机来完成对控制系统的组织工作,通过星形拓扑结构的局域网实现对整个控制系统中各台机器的统一管理。本系统有效地提高了卷烟生产的自动化管理水平,方便了生产过程以及车间整体的管理。西文操作下的汉字处理技术及自制汉字符号库的使用使得系统资源得到了有效利用。     

磁力泵故障检测及监测系统设计

该文设计了一套磁力泵的现场检测和监测系统,实时显示磁力泵的运行状态,监测磁力泵的温度、压力、流量等主要指标,通过PLC和工业组态软件进行数据采集、故障记录和预报,同时利用网络摄像头监测磁力泵的现场运行画面,使得整个系统可联入工厂自动化监控网络,使人远离有害物质区域,保障磁力泵使用现场的财产和生命安全。     

富氮气体模拟系统设计及实现

围绕机载惰化系统产生富氮气体流量及氧浓度指标，设计并实现了富氮气体模拟系统及其控制系统，在试验室模拟富氮气体流量和氧浓度。利用压缩空气和工业氮气混合，并基于电液伺服调节方法实现混合气体的流量和氧浓度的闭环控制。上位机采用LabVIEW软件及信号调理系统完成数据的采集、处理和输出，利用PID控制算法实现过程控制。基于压力反馈和继电器开关控制空压机启停，使得空气源出口的压力在合适范围，进而确保混合气体流量的静态稳定性。给出了几组混合罐内富氮气体压力、流量、氧浓度试验测试曲线，结果表明该系统模拟的富氮气体流量和氧浓度连续可调，控制精度满足指标要求。     

基于PLC的车用乙醇汽油控制发油系统

阐述了某油库车用乙醇汽油精确发油自动控制系统的设计方案和实现过程。该系统采用集中式控制,以OMRONC200HX系列可编程控制器为控制核心,上位机通过RS-232与之通讯。投入使用后,该系统完全达到了发油精度高、稳定等目的。