石家庄精致化工技术有限公司

<正>公司坐落于石家庄高新技术开发区,是一家专门从事化工系统脱硫催化技术及硫回收研究的专业公司,为脱硫及硫回收提供专、业技术服务。我公司与中科院(国家纳米中心)联合研发了MTS脱硫催化剂系列产品,同时拥有内分式熔硫釜及一种连续硫回收装置两项专利技术,拥有内分式熔硫釜独有的操作方法及脱硫工艺优化等多项专有技术。公司己通过ISO9001—2000国际质量管理体系认证。NF型熔硫釜适用干湿式氧化法脱硫工艺的硫磺回收。设备主要由三部分组成:内件、内筒及蒸汽夹套。先进     

焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造

介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题,并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。经过改造,硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程,解决了原来硫膏产品滞销的问题,整个生产过程无三废排放,符合环保要求。     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

脱硫再生及硫回收系统的技术改造

介绍了脱硫再生及硫回收系统改造情况,叙述脱硫剂的选择,再生槽、喷射器及熔硫釜、放硫阀的优化设计。     

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。     

我公司熔硫系统改造小结

熔硫系统是合成氨生产中普遍采用的副产硫磺的回收系统。1988年我公司重建了熔硫系统,投产后出现了一些问题。1996年,我们针对系统出现的问题进行了一系列改造,改造后系统运行正常,取得了满意效果。现将系统的改造作一小结。1　改造前状况1.1　工艺流程从再生塔来的硫泡沫液经加热后进入硫泡沫沉淀槽,硫颗粒靠自重沉淀在槽底锥部,清液溢流进入溶液循环槽回收;沉淀槽底锥部的硫颗粒(硫膏)利用位差进入熔硫釜,被通入熔硫釜夹套的蒸汽加热生成硫磺固体;釜内清液利用釜内压力压入冷却塔,冷却后排入地下废液槽;釜内废渣液排往地下废液槽,潜水泵将…     

连续硫回收专利技术及使用体会

1　连续进行硫回收专利技术连续硫回收技术由我公司自行开发成功,现已获国家专利,由于该技术将脱硫再生的硫泡沫及时进行了回收,应用10年来,无论采用何种方法脱硫,没有出现过堵塔现象。其三种型号的熔硫釜中,除第二型没有推广外,一型和三型都已作为专利技术进行推广。其优点是:无传动设备,可连续亦可间断运行,操作弹性大,设备省(集分离硫和熔硫为一釜),操作简单,节省人力,无排渣操作和三废产生,新建投资省,无日常维修和备品备件,使用寿命长(一般为10～20年),消耗低(每吨硫消耗蒸汽2～2.5t),无溶液损失,可提高硫回收产量10%。三型与一型相比,…     

脱硫再生及硫回收系统改造中的问题探讨

介绍了该厂常变脱硫再生及硫回收系统改造的情况。着重叙述了再生槽、喷射器、喷射器高位安装及熔硫釜、釜顶进料□、放硫阀、沉淀池等改造中的看法和部分能量衡算情况。     

脱硫系统熔硫釜改造

针对原熔硫釜使用过程中出现的问题进行改造,引入并介绍了NF900型内分式熔硫釜的运行情况,取得了较好的改造效果。     

硫回收装置技术改造总结

湿法脱硫技术在我国中小氮肥企业应用技术已相当成熟，但硫磺回收技术却一直在国内存在较大的分歧．我公司采用连续熔硫技术获得了成功．介绍了连续熔硫技术的优点和使用经验．     

科技简讯

脱硫系统改造小结安阳化学工业集团有限责任公司脱硫系统投入生产运行后一直未进行过改造,脱硫楼由于长期与硫磺蒸气接触,墙壁、楼板多处出现裂纹,存在很大的安全隐患,严重影响了安全生产;过滤机、高位槽、脱硫再生塔设备腐蚀严重,运行过程中故障频繁,给公司长周期安全生产带来很大的影响;间断熔硫需要二级硫回收器回收二级硫,但该设备现已不能正常使用,使二级硫不能回收,造成了环境污染。鉴于以上原因,公司决定对脱硫系统进行改造。1改造过程1.1改造内容改造主要内容:用连续熔硫工艺取代间歇熔硫,报废脱硫楼及硫回收装置;用喷射再生取代高…     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

熔硫釜运行经验总结与展望

对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行出现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作,对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境,提高了熔硫釜运行效果。     

用碳钢熔硫釜回收硫磺

为回收氨水催化法脱硫再生中的硫膏,加工成精硫磺,我厂制作了一台普通碳钢熔硫釜(图1),以快开阀(图2)代替放料考克,从1976年9月投产以来,共回收精硫磺31吨,纯度95％。主要供炸药作原料。现将其操作要点简介如下: 1.将硫膏晒干,清除其杂物,关闭熔硫釜底部快开阀,然后将硫膏装入釜内。 2.蒸汽(从加压变换的蒸汽总管来)经汽水分离器分离冷凝水后,分别导入釜内和夹套。其蒸汽压力,釜内控制在3—5公斤/厘米~2,夹套为6—8公斤/厘米~2。要注意使釜内压力低于夹套压力,若超过时应及时间断放空,以防釜内硫磺进入汽水分离器而引起堵塞。     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。