1.5吨有轨装出料机

我厂设计、制造的1.5吨混合传动回转型有轨装出料机,投产后实践证明,其性能良好。使用装出料机,实现了室式加热炉装出料的机械化,进而提高了生产率,改善了劳动条件。 1.5吨有轨装出料机用于3吨自由锻锤的室式加热炉装出枓。平面布置图见图1。在锻造时,它可自炉膛内取出加热好的坯料,送到锤砧上或送至     

一种新型的半自动装出料机

目前,在自由锻造的生产中,较大锻件(100～1500kg)的装出料问题一直没有得到圆满解决。锻造加热炉炉膛温度高,影响操作工人的身体健康,为此我们设计了一种自动装出料机,较好地解决了上述问题。 一、工作原理 该装出料机运用杠杆浮动支点原理,通过改变活动臂9的位置,从而移动起吊点(即杠杆支点位置),达到     

50t有轨装出料机钳口夹紧力和夹紧油缸参数计算

确定有轨装出料机钳口夹紧力及夹紧油缸参数是设计装出料机的关键问题之一,对处于垂直位置的钳口进行了受力分析和计算,对夹紧油缸直径进行了计算,结果应用到实际中都能很好地保证装出料机可靠工作.     

一种短圆棒料加热炉推钢机

根据短圆棒料连续式加热炉推钢的特点，提出了一种新颖的推钢方式，设计和应用了相应的推钢机并对炉底形状进行相应的改进设计，使进出钢坯流畅，加热坯料无划痕和“拱钢”现象，减少了坯料过烧脱碳和加热烧损，提高了材料的利用率和操作效率。     

中频加热在模锻生产中的应用

我厂采用中频锻造加热炉代替老式的反射炉,在锻造加热方面向前迈进了一大步。 1.新旧两种加热炉的比较 使用反射炉进行锻造加热,整个车间都是烟,作业环境十分恶劣;加热坯料的温度不均匀,过烧时有发生;由于坯料表面氧化严重影响锻件质量;因设备或模具出现问题不能生产时,需将炉中的料扒出来,造成原材料和能源的浪费,工人的劳动强度也大。中频炉加热改善了车间环境;加热温度便于控制,坯料加热温度均匀一致;由于加热速度快,很少氧化,提高了模具的寿命;因为不必提前开炉,大大减轻了工人的劳动强度,降低了生产成本,节约了能源。     

锻造用的新型转底加热炉

上海东海阀门厂每年生产近320万套阀门,其中绝大多数阀体材料采用铅黄铜HPb59-1。制造工艺要求将铜料加热至720～760℃模锻成形,这样年产铜锻件就达180余吨。过去采用落后的室式煤气加热炉,不能适应大批量生产的需要。为此,工厂和机械委第二设计院、上海交通大学等单位,共同研制成功国内新型的锻造转底加热炉。     

简易煤气加热炉二次风管射角的改进

我公司锻造车间的2.25m~2简易煤气推杆式连续加热炉的二次风管夹角,根据有关资料介绍设计成水平向下30°～45°夹角(见图1)。炉子建成后,发现炉膛内的温度不均匀,对着射角部位的坯料温度很高,有时前后几件料被烧得粘在一起脱不开,而有的料被推到炉门口时还达不到始锻温度,影响模锻生产,并且炉门口还有大量的火焰冒出。造成了热量损失。后来,我们把     

钟罩式感应加热炉温度场分析及ANSYS模拟

对一种新型钟罩式多炉膛感应加热炉的炉膛进行温度场分析,指出在不同加热载荷和不同升温时间下的温度场分布情况,并进行实验比较,为实际加热炉设计和工艺安排提供指导。     

蠕变试验用高温加热炉炉温稳定性研究

对外壳尺寸为Ф370mm×500mm、炉膛尺寸为Ф100mm×500mm的蠕变试验用高温加热炉炉膛内37.5mm长度范围的温度场进行了有限元模拟计算和热电偶实测验证,模拟结果表明,在试样标距长度1.5倍的长度范围内,高温加热炉在600℃、900℃、1200℃加热时,当系统达到稳态后,均热带温度很稳定,几乎没有波动,与预设值相差不大,并且与热电偶采集的温度相差不大。均热带长度大于试样标距长度,高温炉加热温度场的稳定性较好。     

加热炉简易水套

一、加热炉的活动水套加热炉在生产使用后炉温有时仍很高,为了利用空炉的余热,我们根据炉膛形状和大小设计了各种形式的活动加热水套,如螺旋管状,圆筒状等,来加热冷水供生活使用。图1为箱式加热水套,这是一种最简单的热交换器,只要把它放在热炉膛中,由于热水比重轻的道理,它就会把在它上方的大水箱的冷水循环加热。活动加热水套不用时可随时由炉膛取出,不影响生产。用各种燃料的锻工炉的炉门也可做成活动水套形式。我们自1965年就利     

介绍一种八角锻造加热炉

一般的煅造加热炉,在同时供应几个工作组,便会产生装取煅料时互相干扰的现象,同时炉门经常开启,热量外逸,使炉的热效率降低。 本厂煅工车间会修建八角加热炉一座,使用经年,效果良好,特别把它介绍出来,供各厂参考。 一、主要数字计算: 燃料加热炉的计算因为涉及的因素很多,而且有一些因素变化很大,因此,这种计算较为复杂。我们只根据一些资料数据作了一些主要数字的计算,并且和老工人研究讨论作了一些修正。 炉膛面积根据生产要求每小时需加热煅料800公斤。 W.TRINKS的资料,锻造加热炉每单位面积的煅料加热率一般可采用 80磅/尺2一小时,即…     

应用于木材加工业的固体燃料热油加热器

木材加工业中常常需使用热油装置加热覆面设备以获得高产量,因为用它可以在极短的加工时间内保证产品的高质量。热油可用电加热方法或用直接加热法加热到所需温度。木屑锅炉正是直接加热炉的一个实例,在木材加工业中很使人们感兴趣。从设备示图中可见,该设备的主要组成部分有:燃料仓、预热——燃烧室——低温干馏室,装替换燃烧     

804704滚针套温挤压阶段试验小结

文中阐述该厂GCr15钢棒料温挤804704滚针套,加热温度680—720℃,加热设备采用4瓩箱式电阻加热炉。挤压用180吨的压力机。润滑采用二硫化钼加机油。经挤压后毛坯外观黑亮,光洁度在▽7左右。硬度HR_B97—103。附图1幅。     

锻造加热炉烟气的高效换热装置

在锻造加热炉的烟道内我们安装了自行设计的板式冲击空气换热器,它能将助燃空气预热,从而实现了余热利用,改善了燃油雾化条件,收到了较好的节能效果。换热器在加热炉内的位置见图1。换热器结构如图2所示。整个构件由3毫米的钢板焊接加工而成。外套与烟气接触,被加热。冷空气从内套的密     

点焊机改制锻造用接触电加热机

我厂生产出口的X458链条机,由于锻造采用燃煤加热,致使加热坯料氧化严重,锻件表面质量下降。为此,我们用点焊机改制成接触电加热机,加热材料为40Cr圆棒料,坯料不需经过任何加工或处理,φ22×55mm的棒料只用6～8s即可达到1140℃以上,φ22×130mm的坯料加热时间为15s。用电加热后的锻件表面质量大大提高,锻件经热处理后机械性能远远超过外商的要求。     

锻造燃煤加热炉炉底熔铜的补救方法

采用燃煤加热炉加热铜合金坯料是铸造生产中常有的事。但是,由于铜合金的始锻温度较钢低,加热中稍不注意就会熔化。即使在铜料下垫上钢板,熔化后的铜液也会从钢板边缘流到炉底上,这对以后加热钢料危害甚     

新型结构螺旋式转筒体电阻炉的设想

螺旋式转筒体电阻炉适用于形状简单、体积小和加热时不怕碰撞的零件进行热处理。由于它具有加热均匀和易于实现自动化的特点,所以长期以来在热处理中得到广泛应用,但由于它的出料口是安置在炉膛内(见图38),温度高、难以密     

钟罩式感应炉的结构设计及温度场有限元分析

文中根据感应炉的特点,设计了一种新型钟罩式感应加热炉。为了获取炉膛温度的分布情况,对炉膛的温度场进行了有限元分析,模拟了不同加热载荷下,不同升温时间下的温度场分布情况。分析结果表明理论温度从炉膛边缘向中心呈现递减变化,为实际感应炉的设计和工艺安排提供了指导。     

介绍三种落料机

一、套圈坯料双刀口落料 上海磕山劳动轴承厂过去轴承内外套圈坯料的切料工序是在120吨简易曲轴压力机上用落料模进行的（如图1）。这种落料方式效率低,跟不上轴承生产发展的需要。现     

气动钢屑压块机

压块机是利用压缩空气作动力,钢屑加热采用简易煤气炉,以粉煤为主要燃料,它与反射炉比较,具有结构简单、制造方便、易操作,加热温度高,无烟等特点。压块机有三个气缸,可将加热后体积为500×400×400毫米~3的钢屑压缩成250×200×250毫米~3的压块。生产率班产为5吨,压块形状整齐易于运输和回炉熔炼。缺点是煤气发生炉密封不便。加热炉火力不均,有死角,有时料需翻转。文中还就该厂自制的压块机与国内轴承行业兄弟厂采用的压块机作了对比,列出了经济效果。附图2幅。