W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

双面弯曲侧弯成型法在Φ76．2mm焊管孔型设计中几个问题的探讨

经对Φ７６．２ｍｍ电焊钢管坯料双面弯曲侧弯成型（一般称Ｗ成型）孔型设计中的三种方案进行分析，得出一种较适用于实际生产的Ｗ成型孔型设计方案，并将Ｗ孔型系统与其他几种孔型系统作了详细比较。     

直缝焊管成型辊组合变形曲线探析

直缝焊管辊式成型是借助带有辊槽的轧辊使管坯分步弯曲变形而实现的,如图1所示。这种常规的辊式成型工艺在变形中有以下不足之处:     

方矩形管内接孔型设计方法

介绍了在先成圆再变方这种生产方式下的方矩形管孔型设计方法。该方法利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸,通过简单的计算公式获得各道次轧辊孔型的基本参数,再根据成品管的长宽比合理地配置孔型结构,可有效提高成品管的轧制质量。     

钢筋网自动焊接成型设备的设计与制造

工程建设中钢筋焊接网的引入应用 ,对专用焊接设备提出了需求 ,本文简要介绍我厂开发的GWC系列钢筋网自动焊接成型设备的结构设计和工作原理。     

焊接异型钢管孔型设计初探

在引入辅助图形的基础上,运用解析法计算异型钢管的孔型,并借助计算机进行辅助设计,可提高运算速度和精度。     

F．F．焊管成型调节技术

介绍了Ｆ．Ｆ．（ＦｌｅｘｉｂｌｅＦｏｒｍｉｎｇ）焊管成型特点和孔型调节技术的基本原理及该成型技术所具有的经济性和工艺的优良性。     

辊弯成型设计实践

结合辊弯成型设计实例，提出了在辊弯成型的孔型设计中影响产品精度的主要因素──成品孔型的设置，同时强调ＣＡＤ系统对中间机架变形量分配加以分析的必要性。     

小直径超薄壁焊接钢管轧辊孔型设计

介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁（Ｓ／Ｄ＝１．５％）焊接钢管所采用的Ｗ孔型。该孔型调试方便，成型稳定。     

高精度焊管定径孔型设计

分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素,提出了合理的高精度焊管定径工艺、孔型设计方法。实践证明,新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量,降低了定径机调整操作的难度,效果明显。     

碳钢-不锈钢缝焊包覆管的生产工艺及孔型设计

为了更好地发展我国小口径不锈钢缝焊包覆管生产,结合不锈钢缝焊管的生产经验,阐述不锈钢缝焊包覆管生产工艺流程及孔型设计方法,分别介绍了碳钢、不锈钢两种材料成型的经验数据。     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。     

从金融危机中看焊接钢管的消费结构与调整

焊接钢管以其独有的特性被广泛用于油气输送、油井开采及机械加工制造等领域.在发生全球金融危机后,焊接钢管的消费结构仍然与国家国民经济结构密切相关.通过对焊接钢管消费结构的差异性分析,揭示出焊接钢管产品结构调整既要依托市场化来扩展产品的功能性需求,又要优化产品制造技术和加工延伸,以积极引导市场应用.     

含氮奥氏体不锈钢在焊管领域中的应用前景

传统的304、316等奥氏体不锈钢焊管的焊缝很难保持全奥氏体组织状态,而含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢既具有高奥氏体稳定性及由此带来的优良塑性、韧性和加工性能,又具有高强度及高耐腐蚀性,将是应用前景更为广泛的不锈钢焊管新品种。详细介绍了含氮奥氏体不锈钢的发展情况、氮在其中所起的作用、焊接特性及其在焊管生产上的应用,并对国内不锈钢及其焊管生产提出了建议。     

基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统

介绍了基于虚拟仪器技术的超声波自动探伤系统的结构、检测原理、硬件组成、软件设计及其在焊管生产检测中的应用。该系统把传统的超声检测技术与工业控制计算机、虚拟仪器和数字信号处理技术等相结合，配合精心编制的探伤操作和缺陷判别程序，可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选，其缺陷波形动态回放功能有效地克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足，实现了误判率〈3％，漏检率为零。     

低成本改造焊管定尺锯切系统

介绍了一项低成本改造焊管定尺锯切系统的技术。该技术以PLC为控制中心,旋转编码器、接近开关为检测元件,采用机电结合的方法,解决了老式焊管定尺锯切系统普遍存在的定尺不准、可靠性差等问题。新系统控制可靠,工作稳定,定尺误差为±5mm,改造成本2万元左右,能够满足生产的需要。     

天然气用大口径焊管的涂塑

当前输送天然气用大口径涂塑焊管国内需求量大,生产厂家少。指出了这种涂塑焊管内涂层为改性环氧塑膜(EP),外涂层为线性低密度聚乙烯塑膜(LLDPE),并介绍了其生产的关键工艺技术。     

大口径直缝焊管整圆定径工艺过程的数值模拟

对断面椭圆度较大的大口径直缝焊管采用机械扩径法进行整圆,仍存在不足之处。介绍了一种新的大口径直缝焊管整圆定径方法,即用2个半圆形模具对焊管施压,使其周长产生0.5%左右的永久变形以达到整圆定径之目的;通过对此方法进行数值模拟验证,为大口径直缝焊管整圆定径设备的研制生产及其工艺的制定提供了理论依据。