A272型并条机牵伸加压轴的改造

我公司配置的Ａ2 72型并条机在日常生产过程中经常出现棉条条干ＣＶ值升高现象。在波谱图上表现为机械波不匀。一般处理方法是调整胶辊加压后重新测试条干ＣＶ值和机械波谱图 ,条干ＣＶ值正常 ,机械波不匀也消失。但通过条干ＣＶ值试验我们发现机械波不匀和条干ＣＶ值的变化有间歇性 ,经我们认真分析发现原因如下 :( 1 )Ａ2 72型并条机胶辊在使用过程不断磨砺敷涂处理后 ,上车使用时其直径变小 ,造成加压有所下降 ;( 2 )Ａ2 72型并条机胶辊轴承结合件为圆弧形加压点 ,经过长时间加压磨损 ,其接触点处形成0 .2ｍｍ的间隙 ,易造成加压压力偏差…     

消除细纱机1m～1.2m机械波的实例分析

我公司在纺制赛络纺14.8 tex纱时,发现有多管细纱在1 m～1.2 m处有明显的机械波.该品种正常条干CV值13.5%,细节5个/km,粗节27个/km;有机械波纱条干CV值14.3%,细节16个/km,粗节47个/km,均有不同程度的恶化.我们对此机械波产生的原因进行了分析.由于异常纱出现在几台细纱机的不同锭位,所以可以排除细纱传统系统出现问题的可能性.对同定供应的两台粗纱机进行波谱图分析,发现其中一台在2cm处有明显的机械波.由于细纱机总牵伸为50.68倍,1 m～1.2 m处的机械波对应粗纱长度范围1.97 cm～2.37 cm.所纺细纱均出现上述机械波.因此,将追溯目标锁定在该粗纱机.     

并条12cm～14cm机械波的实例分析

分析并条波谱图12 cm～14 cm处机械波产生的原因。利用电容式条干均匀度仪检测纱条条干不匀,通过延长其测试时间,使检测波长达到或超过25个,以保证波谱图的可信度;同时根据不匀曲线图计算对应在并条波谱图上的机械波波长值,经分析及试验验证后认为:并条机一罗拉或传动一罗拉的齿轮或轴承出现了问题,都会造成并条12 cm～14 cm的机械波。     

粗纱胶辊轴承缺油造成细纱机械波实例分析

<正>我公司在R 9.8tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示。该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响。经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8cm之间,但上车检查没有发现传动部分的     

粗纱机罗拉扭振机械波的实例分析

我公司试验人员检验发现部分细纱波谱图上有机械波出现,具体反映出条干CV值高,细节、粗节较多。波幅比正常高出50%左右,且机械波的位置和细纱的牵伸倍数成正比。粘胶19.7 tex纱,细纱牵伸倍数为20.19倍,机械波的位置在     

FA326型并条机机械波的消除

近日,试验人员在检验CJ 7.3 tex粗纱条干时发现有几个粗纱的条干CV值较高,严重超过了内控标准。为此,经过跟踪分析,发现并条17#机台左眼在波谱图上显示有13.6 cm的机械波,     

FA317型并条机机械波的成因与处理

为了提高产品质量,消除机械波,分析了机械波的形态特征及FA317型并条机棉条波谱图上13cm~15cm、78cm~80cm处机械波产生的原因,根据机械波特征更换了齿形带及前胶辊等器材后机械波得以消除,并明显改善并条条干CV值,提出了并条机机械波预防措施。指出:并粗工序机械波的控制和稳定对后工序乃至布面质量影响很大,实际生产中出现的机械波比较复杂,应具体问题具体分析,并做好设备管理工作。     

信息动态

我公司在R 9.8 tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示. 该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响.经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8 cm之间,但上车检查没有发现传动部分的缺陷.将问题锭位的粗纱移到其他锭位,机械波依然存在;将粗纱更换为无问题锭位的粗纱,机械波全部消失,说明问题出在粗纱.     

紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响,表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条干CV值,减少粗、细节,提高成纱质量。     

胶辊硬度、表面粗糙度与纺纱质量的关系

用大量试验数据阐述了胶辊硬度、表面粗糙度对条干CV值、粗、细节的影响；分析了胶辊硬度、表面粗糙度、表面摩擦系数对其适纺性能及成纱质量的影响，对低硬度胶辊早期龟裂的原因进行了分析，并提出了防止方法。     

浅析DP-65型不处理胶辊纺纱性能及应用效果

分析了DP-65型不处理胶辊的回弹性、耐磨性、抗绕性和适纺性，并和国产B胶辊进行应用对比，表明该胶辊适纺性能优越，可提高成纱质量，改善成纱条干CV值。     

并粗工序机械波分析

为了解决并粗工序产生机械波影响纱线质量的问题,结合生产过程中的波谱图分别对由并条机、粗纱机以及罗拉产生的机械波进行分析;重点阐述并条机10cm～12cm,14cm,70cm～80cm,90cm～100cm,100cm处产生的机械波,并以D81型并条机常见机械波为例说明其产生的位置和原因。指出:并粗工序容易产生机械波,实际生产中要特别注意机械波的位置以便分析原因,并及时检查胶辊状态、罗拉、齿轮、压辊等器材专件状态,消除机械波,减少纱疵,保证产品质量。     

应用涂料胶辊纺制粘胶纤维纱的探讨

本文探讨了胶辊的表面处理、涂料配比、涂料成分、胶辊使用时间对纺制粘胶纱条干CV％值的影响,可供生产厂参考。     

运用价值工程确定并条机更新方案

我厂并条机是A272C及1242型两种,单产低,纺出条子质量差,同时,机械状态差,经乌氏条干测定,均匀度差,CV值在5%左右,且有明显机械波,直接影响成纱的质量及布面疵点,已不能适应市场的需要,为此,并条机必须作更新改造。一、改造方案的提出根据国内外资料及其调查,定出以下四个     

新型毛纺细纱胶辊胶圈

上海纺织橡胶制品厂在消化吸收了美国Arm strong公司的胶辊、胶圈基础上进行设计开发的SM 870 1型毛纺细纱胶辊 ,SM 8735型毛纺细纱胶圈 ,具有耐油、耐磨、抗色、抗静电、弹性好、变形小、适纺性能好等特点 ,可纺全毛、毛混纺、纯化纤三大类产品 ,使用寿命可达一年半。其技术指标为 :断头减少 11% ,绕花减少 37% ;毛纺细纱胶辊邵尔A硬度为 79度～ 81度 ;尺寸为5 4mm× 34.5mm× 2 1mm ;套差为 3～ 4mm。SM 8735毛纺细纱胶圈邵尔A硬度为 70度 ;尺寸上圈为88mm× 32mm× 1.1mm ,下圈为116mm× 32mm× 1.1mm。国产胶辊、胶圈 4 .6元 …     

中长专纺细纱机改纺棉型涤纶缝纫线

A513MA型细纱机为中长纤维专纺细纱机,我们采取一些技术措施后,利用该机纺棉型涤纶缝纫线单纱,使成纱质量达到了一般棉型细纱机的水平,有效地利用了一些闲置的中长专纺细纱机,提高了经济效益。一、缩小后区中心距,改善成纱条干由于罗拉中心距与纤维长度不相适应,成纱条干差。经过工艺试验,我们发现,38mm等长涤纶纤维对后区隔距相当敏感。采用70×60mm中心距纺纱,后区存在明显的牵伸波,使条干CV％值恶化。因此,缩小后区隔距是改善     

FA458A型粗纱机牵伸部分的改进

我厂现有FA45 8A型粗纱机 5台 ,该机型是悬锭式粗纱机 ,适纺范围广 ,是目前国内较先进的粗纱机。在使用过程中 ,我们发现粗纱乌斯特条干CV值水平较好 (小于 4% ) ,但波谱图上在 1 0cm处存在机械波 ,且峰值较高。作为前纺最后一道工序 ,其半制品质量的好坏直接影响成纱质量 ,鉴于以上问题 ,我们分析原因 ,并对之进行了相应的改进。( 1 )原因分析通过对胶辊及牵伸区搭接齿轮的检查 ,发现问题出在一罗拉与二罗拉传动轴齿轮的搭接处。2 0 T 齿轮由键联接 ,因为机台运行处传动轴上的2 0 T、33T、2 1 T 啮合齿轮运转车速较快 (大于 90 0r/min)…     

JYC-01增密型双层胶辊纺化纤品种的实践

通过在纺化纤品种上使用JYC-01增密型双层胶辊,并与其他几种类型胶辊的使用对比,说明该胶辊在纺纯涤品种上适应气候变化、吸放湿性能强、耐磨,可改善成纱条干CV值。     

小直径不处理胶辊的试验分析

为合理使用细纱不处理胶辊,降低生产成本,进行了小直径前胶管与正常使用的大直径前胶辊在四个月复磨期内跟踪对比试验。结果表明：27．5mm,28mm直径较小胶辊与正常使用的大直径前胶辊相比,成纱条干CV值及常发性纱疵无显著差异。但在复磨期的后期少数胶辊有龟裂现象。企业可结合产品质量要求,将小直径不处理前胶辊有选择性的用在部分品种上,在满足成纱质量的前提下,延长了胶辊使用寿命,降低纺纱成本。建议在使用中将小直径胶辊的复磨期由4个月调整为3个月,并加强胶辊管理,以稳定成纱质量。     

HX—0270新型系列工程塑料衬套胶辊研制与应用

本文主要介绍HX—0270系列工程塑料衬套胶辊研制过程和试验情况。该胶辊采用了0．30mm套差，通过对比试验和大面积上车试用，该胶辊适纺性强、改善条干CV％值效果明显，是纺纱胶辊的新型换代产品。