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王茂珍 《玻璃钢/复合材料》1988,(2)
玻璃纤维增强材料和树脂基体是玻璃钢的主要原材料。为了获得性能好、质量高的玻璃钢,除提高玻璃纤维和树脂性能外,还需改善树脂与纤维之间的界面状况。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。通常的做法是对玻璃纤维表面进行化学处理或使用增强型浸润剂。本文较系统的介绍了一种新型增强型玻璃纤维浸润剂SB-j浸润剂的使用情况。 相似文献
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通过玻璃纤维浸润剂的制备,采用浸润剂中的硅烷偶联剂(KH550)进行接枝改性,并对二氧化硅进行接枝改性,探讨了制备浸润剂乳液的工艺条件等。分析了硅烷偶联剂的改性效果,制成的浸润剂乳液的性能,还分析了制备的浸润剂涂覆到玻璃纤维表面后得到的玻璃纤维的力学性能等。FT-IR测试结果表明,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)已接枝到硅烷偶联剂上,硅烷偶联剂(KH550)接枝到二氧化硅上。接触角测试结果表明,二氧化硅的疏水性得到了明显改善。将改性后的硅烷偶联剂和二氧化硅加入到双酚A环氧乙烯基树脂为主成膜剂的乳液中,通过对乳液进行粒径、表面张力测试,结果表明:制备的乳液达到预期的要求。将乳液涂覆到玻璃纤维后,扫描电镜结果表明:浸润剂涂覆到了玻璃纤维表面上,且含1%改性硅烷偶联剂浸润剂比含0. 5%改性硅烷偶联剂浸润剂的涂覆厚度大。力学性能结果表明,浸润剂涂覆后,玻璃纤维的拉伸强度明显提高。 相似文献
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采用剥离测试方法来表征制得的玻璃纤维增强建筑用聚乙烯树脂复合材料的界面黏结强度,并对其进行红外光谱、接触角、微观组织测试与分析。研究结果表明:采用浸润剂处理可以使玻璃表面生成新基团;浸润剂能够提高玻璃表面接触角,从而更易与树脂形成浸润状态,由此改善玻璃和树脂的界面结合状态,实现界面黏结特性的显著优化。在剥离测试中发现经浸润剂处理后,玻璃可以和树脂之间形成更强的界面结合作用;树脂从玻璃表面发生剥离之后,形成了光滑的玻璃片,同时还有部分纵横交错的划痕。 相似文献
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一、我国玻璃纤维生产用浸润剂的现状玻璃纤维浸润剂一般可分为纺织型(有石蜡型和淀粉型二种)和增强型两大类。前者是我国各玻纤厂普遍采用的浸润剂,后者正处于研究和探索阶段,还未形成一定的生产能力。 1.石蜡纺织型浸润剂石蜡纺织型浸润剂具有较好的纺织性能,所以为大多数玻纤纺织制品所采用,如各种布类、涂复制品、带、管等。但是石蜡浸润剂使织物表面有一层蜡状物,对玻璃纤维的增强效果不利。所以为保证复合制品的质量,这层蜡需经热处理(即脱蜡处理)予以 相似文献
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浅谈增强型浸润剂 总被引:1,自引:0,他引:1
树脂与玻璃纤维之间的界面粘结好坏直接影响玻璃钢复合材料的性能。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。合理使用浸润剂使制品的力学性能:如干湿强度、电性能、耐湿性能及化学稳定性等均有明显提高和改善。更能满足制品在各种特定条件下的应用性能要求。无疑的,玻璃纤维增强型浸润剂的研究,有利于提高产品的性能,将推动着玻璃钢的发展。增强型玻璃纤维浸润剂一般是通过前处理工艺复盖在玻璃纤维表面上。当玻璃纤维制成玻璃钢时,浸润剂就在树脂/玻璃纤维之间形成一个界面层,界面面积是非常大的。按纤维直径为14微米,玻璃钢的包胶量为50%,则密度为1.7g/cm~3。计算就25× 相似文献
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采用光学显微镜(OM),观察了D450浸润剂在不同条件下的成膜形态,分析了各浸润剂膜表面形貌特征及其形成原因.结果表明,D450浸润剂的成膜好坏与浸润剂本身温度及涂覆后成膜的环境温度有直接关系,从而解释了D450纱在冬季易出现脱粉的现象,为正确控制超细纱生产温度条件提供了理论依据. 相似文献
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浅析增强型玻璃纤维浸润剂使用过程中的油泥现象新泰市玻纤玻钢总厂袁久勇1前言在连续玻璃纤维的拉制过程中,需要在玻璃纤维单丝表面涂覆一层有机混合物,即玻璃纤维浸润剂,以提供玻璃纤维拉制性能和加工性能。浸润剂在贮存、输送、涂覆使用各环节往往会在容器、管道、... 相似文献
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浅谈玻璃纤维浸润剂 总被引:2,自引:0,他引:2
王秀梅 《玻璃钢/复合材料》1987,(2)
一、概 述 浸润剂是一种以水或有机溶剂为介质,以成膜剂、粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂等为溶质所组成的一种多组分的水溶液或水乳液。浸润剂在国内玻璃钢及玻璃纤维行业被俗称为“油”。 相似文献
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颖 《精细与专用化学品》1990,(9)
玻璃纤维在生产过程中需要用浸润剂进行表面处理,目前国内均使用单一表面活性剂如平平加-O,X-102等作浸润剂,性能很不理想,往往不能达到较好的玻璃纤维表面处理效果。杭州电化厂从1986年开始与杭州玻璃总厂、浙江大学等单位协作,共同开发玻璃纤维专用乳化剂HZ-01,经两年多时间的试验 相似文献
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陈飙 《玻璃钢/复合材料》1985,(4)
近年来,玻璃纤维在工农业生产和国防、科技以及人民生活中,都得到了越来越广泛的应用,产量不断增加。但在玻璃纤维生产和使用过程中,常常会出现操作人员皮肤损害的现象,给工人健康和生产带来不利影响。 玻璃纤维是高温的玻璃液经漏板漏孔后高速拉制而成。在拉丝过程中,玻璃纤维的表面涂上一层浸润剂,因此,在接触玻璃纤维的同时,也就接触了浸涂于其表面的浸润剂。浸润剂的重量约占成品纤维总重量的5%左右。 相似文献
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《高科技纤维与应用》2017,(1)
选用6种不同牌号的玻璃纤维,通过萃取和热处理分别去除浸润剂中成膜剂与偶联剂,分析二者质量分数,通过测试原玻纤、萃取后玻纤及热处理后玻纤增强聚氨酯的界面剪切强度,以及萃取后玻纤表面的X射线光电子能谱,分析了浸润剂组分和结构对界面力学性能的贡献。结果显示:萃取后,玻纤增强聚氨酯界面剪切强度略有降低,热处理后,界面剪切强度大幅降低,减小50%以上,且萃取后玻纤增强聚氨酯界面剪切强度随玻纤表面N/Si比增大而增大,表明玻璃纤维增强聚氨酯复合材料界面剪切强度主要来自玻璃纤维浸润剂中偶联剂的贡献,且随玻纤表面N元素的增加而增大。 相似文献
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简述了S-1浸润剂的研制过程,从3方面对其应用性能进行研究。试验表明:选用合适的原料配制的浸润剂可以从根本上消除原丝浸润剂的迁移性;浸润剂固含量的控制也可以很好地控制原丝的含油率,从而改善原丝的浸透性;通过添加适量的表面活性剂改善其拉丝作业稳定性,使原丝筒成型良好,还可以大大提高原丝的分束率。 相似文献
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玻璃纤维复合材料的界面性能是影响复合材料整体力学性能的关键因素。本文提出利用剥离试验表征玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料界面粘结强度,并结合红外光谱、接触角、扫描电镜进行表征的方法。结果表明:实验室制备的玻璃片与玻璃纤维原丝浸润剂处理前后红外图谱对比发现,红外特征峰硅羟基峰位、定量分析结果基本一致;浸润剂处理前后的玻璃片接触角分别为41.01°、52.71°,表面疏水性明显增大,可以更好地被树脂浸润;剥离试验曲线与其他界面表征试验的脱粘趋势相似,亦符合剥离曲线的基本趋势,浸润剂处理前后玻璃片与聚乙烯树脂间的平均剥离力增大84.67%,浸润剂处理表面后,复合材料界面的粘结力明显增大。因此,将剥离试验用于探究玻璃纤维热塑性复合材料的界面粘结性能具有一定的可行性。 相似文献
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