超滤技术在合成系统氨分上的应用

介绍该公司采用超滤技术对合成系统氨分进行技术改造前的情况及改造及改造后的使用情况和取得的经济效益。     

氨合成回路分离器技改建议

在我公司合成氨装置的氨合成回路中 ,设有1台大型分离器 ( 0 8Ｆ0 0 1 ) ,其任务是将循环合成气中的液氨分离后送往氨贮槽 ,合成气继续送往下游设备。因此 ,氨分离器对液氨分离效果的好坏 ,不但直接影响合成氨装置的生产能力 ,而且还对氨合成的能耗产生较大的影响。目前 ,世界范围内的气液分离技术发展迅速 ,例如西安超滤公司的超滤技术 ,如果能应用到氨分离器上 ,必将产生可观的经济效益。1　超滤技术简介这是 1项应用于气液分离的高新技术。以超滤技术为核心的高效气液分离装置 ,能有效去除气体中的微小雾滴 ,提高分离效率 ,不但能够节能…     

高压氨分离器设计和制造特点分析

介绍利用多层扳夹紧式技术制造大直径设备及设备开孔处边缘应力的分析和测定。     

高压氨分离器A—FA601设计和制造特点分析

介绍了利用多层板夹紧式技术制造大直径设备及设备开孔处边缘应力的分析和测定。     

高效氨分离器气液分离机理与应用

论述合成氨厂传统分离器采用惯性分离技术存在的缺陷,重点介绍采用新技术、新材料的高效氨分离器工作机理与应用分析。     

蒸氨技术在合成氨生产中的应用

对利用蒸氨技术进行氨回收的工艺流程、工艺指标、运行隋况进行介绍。     

超滤技术在合成氨低温甲醇洗系统的应用

陕西渭河煤化工集团有限责任公司采用林德公司低温甲醇洗方法脱除气体中的ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ等 ,该工艺流程也叫五塔流程 ,分冷区和热区 ,冷量的来源主要靠ＣＯ2 的节流效应及液氨的制冷系统。1 999年 6月在大检修后开车过程中发现低温甲醇系统操作工况严重恶化 ,在系统中发现有许     

净化气分离器的改造

我厂合成氨净化工艺装置,生产出的净化气需经水冷器冷却至30℃,再经净化气分离器脱除气体中所含水雾,然后送至压缩系统的3D22氢氮压缩机供合成氨生产。净化气分离器分高效果的好坏直接影响到后续工序能否安全、经济、稳定、长周期运行。历年来,因净化气分离器分离效果差,给生产、操作带来极大不便,特别是随着系统生产能力的提高,该设备分离不彻底致使气体带水,给后序工艺、设备带来许多问题。主要表现为：（l）净化气分离器气体出口带水,破坏氢氮压缩机润滑系统,导致压缩机拉缸烧瓦。（2）分离器底部不能建立液位,使玻璃液面计…     

新过滤技术在剩余氨水除油中的应用

对焦化厂原采用的砂滤器及除焦油器不能满足生产需要的现状进行了分析,查找出原料静置时间、原除焦油器设备本身存在的问题等原因,并介绍了一种新型过滤材料的特点及适用环境,以及在济钢焦化厂应用情况及效果.     

氨合成高压回路试压探讨

介绍了氨合成高压回路系统压力试验方案、试压范围选择、参数计算、大型螺栓紧固方案以及压力试验的注意事项。     

合成氨高压圈的物料衡算

介绍了合成氨高压圈的工艺过程;论述了合成氨高压圈物料衡算程序编写过程;以五机负荷和六机负荷为例,模拟了各种生产工况,分析了不同气体成分对实际生产的影响。结果表明,只要给定新鲜气成分、流量等条件,该计算程序可以自动计算并准确描述合成氨高压圈的生产状况和各种突变工况。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

氨合成系统工艺操作参数的优化

对小化肥厂氨合成系统工艺操作进行优化，以每小时的得经济收益为目标函数，取入合成塔气的氨含量，惰性气含量、氢氮比、压力、温度空速６个工艺参数为变量，采用正交试验法进行优化。探讨不同情况下（如催化剂不同使用期，原料、产品市场价格的变化）最大效益一氨合成工艺操作参数间的关系及最佳操作区域。为工艺操作参数的合理确定提出了一些思路。     

合成回路改造的特点及节能效果

针对赤天化96年大改造氨合成系统的改造特点,分析其节能效果以及2005年8月对合成塔内部的改造。     

氨合成回路的模拟分析与多目标优化的探讨

文中建立了Kellogg型氨厂合成气压缩机特性曲线的多项式模型及氨分离过程汽液平衡与回路压力降回归模型.对分离氨所需冷量也进行了估算.用序贯模块法与联立方程法相结合的方法进行了稳态模拟.基准工况的实例分析表明模拟结果与实际符合良好.在53种工况下,进行了各主要操作变量对生产影响的模拟分析.以压缩机吨氨功耗最小而氨产量又最大为目标,合成塔最佳操作条件为约束,进行了多目标多层次优化问题的探讨.     

浅除盐水技术在合成氨水处理工艺中的应用

在合成氨生产过程中，要根据不同的工序要求对用水进行净化处理，很多合成氨生产厂尤其中小合成氨厂的水处理主要采用仅除去硬度的软化水作为一般蒸气锅炉给水和工艺用水。有自备电站的成氨厂锅炉炉水一般采用一级复床除盐水系统制备除盐水（电导率≤１０μｓ／ｃｍ） 工艺软化水制造成本低但其仅除去原水中的硬度而盐分没有减少，作为锅炉给水造成锅炉排污量大热损失大作为工艺用水常引起合成系统变换催化剂的表面结垢等门题，除盐水的水质好，能完全满足合成氨生产工艺用水的需要，但其制造成本为工艺水的几倍。本文主要介绍浅除盐水技术…     

氨合成回路物料平衡的快速计算

根据化工计算的基本原理,采用物料子问题自由度分析方法和序贯模块法,对我国典型的中型氨厂氨合成流程进行回路切断和物料衡算,结果无需复杂的物热联解和全系统的迭代收敛,程序简单,计算快速。     

膜分离与变压吸附技术在甲醇和合成氨生产中的应用

合成甲醇产生的释放气中含有大量的氢气,氢气既是合成氨所需,更是甲醇生产所必需的气体组分。通过设置膜分离和变压吸附的串联工艺流程将甲醇生产产生的弛放气中的氢气提纯以重复使用,达到增产甲醇,生产液氨双赢的目的。