自动焊接设备在全位置焊中的应用

分析了自动焊接设备的机械结构、控制系统硬件等关键技术问题，以及自动焊接设备在野外焊接中的应用前景。     

PLC在自动装卸线上的应用

本文介绍了某一典型自动装卸线的PLC控制系统。根据装卸线工艺流程要求，提出了实现自动控制方案，确定了输入输出端口的分配，阐述了该控制系统的基本设计思路和工作原理，给出了该控制系统的主要梯形图。     

PLC在10MN液压机技术改造中的应用

介绍了基于PLC的液压机电气控制系统的可靠性、操作方便性设计,以及PLC系统的硬件实现和软件的控制原理。     

PLC在自动车床改造中的应用

本文介绍了利用PLC改造车床的控制系统。     

PLC在专用双面铣床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对双面铣床传统的继电器一接触器电气控制系统进行改造，给出了双面铣床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大地提高了双面铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。     

PLC在垃圾焚烧炉的应用

介绍垃圾焚烧炉的PLC控制系统,首先介绍垃圾焚烧炉的结构和动作过程,然后叙述PLC控制系统的软硬件设计,程序采用基本指令实现SFC功能,达到了自动程序、手动程序与操作屏设置的较好结合。     

SFC图在模拟生产加工控制系统设计中的应用

模拟生产加工控制系统根据所需输入输出信号选择日本三菱FX2N系列PLC，并画出输入输出接线图。根据控制系统SFC(Sequential Function Chart)图，进行了梯形图、语句表程序设计。     

PLC在自动分拣系统中的应用

介绍了利用PLC控制的自动分拣系统，并论述了该系统的控制原理、硬件设计和程序框图。     

基于工业PC和PLC的圆形电连接器与多芯电缆自动焊接设备设计

介绍将多芯电缆进行外、内芯线剥除和切断,将内芯线分别对应标号,并将内芯线按照线号与对应的电连接焊杯进行自动焊接的设备。设计该设备的机械结构和气动系统,并设计工业PC和PLC联合控制系统。利用此自动化设备代替手工操作,可减少人工操作,提高焊接质量和生产效率。     

PLC在钻孔组合机床控制中的应用

应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原钻孔组合机床控制系统进行了彻底改造，使设备可靠性提高，维修方便，提高了生产效率。     

三菱PLC-FX1N在管道自动焊接设备中的应用

本焊接设备电控系统设计采用三菱PLC-FX1N作为主控单元,完成自保护药芯焊的管道全位置自动焊接系统的运动控制任务。控制目标共有7个,包括行走电机、上下位置调整电机、左右位置调整电机、角度调整电机、角摆电机5个脉冲控制信号以及送丝电机、焊接电源电压输出2个模拟量控制信号。选用2个FX1N(4路脉冲2路模拟量)和1个FX2N-10GP(1路脉冲)进行信号控制,通过触摸屏传递焊接参数,并实时显示行走速度、摆动速度、送丝速度、零点距离、摆动宽度、电弧电压。手持盒按键信号通过CAN总线传输给信号处理板,处理板将接收到的信号传给PLC,再将PLC发送来的信号进行隔离,滤波控制各个驱动器,最终完成整体焊接小车的运动、焊接控制。     

PLC在自动装箱生产线中的应用

开关量控制与顺序控制是PLC技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC控制系统的主要设计原则，并对两种用户程序的设计方法进行了比较，指出了各自的应用特点。     

PLC应用中的可靠性和抗干扰技术

对PLC应用中的一些干扰因素进行了分析，提出了PLC控制系统安全、可靠运行的具体方法和措施，并在实践中有一定的实用价值。     

PLC在MZ2015自动磨床中的应用

MZ2015自动磨床是轴承行业广泛使用的自动化设备,用于轴承套圈内圆磨削,通过使用PLC改造该机床电气系统后,去掉了原机床的13只中间继电器,5只时间继电器,80只顺序控制二极管及20只电阻,使线路简化.同时,输入输出部分还有信号指示,不仅使电气故障次数大大减少,给准确判断电器故障的发生部位提供了很大的方便.     

马鞍形空间曲线自动焊接设备的研制

对于像马鞍形这样复杂的空间曲线焊缝,一般采用手工方式进行焊接,焊后一致性差,废品率高,对工人技术水平要求也较高。随着工业自动化程度的发展,研制马鞍形空间曲线的自动焊接设备具有较大的实用价值。依据马鞍形焊缝的主要特点和焊接工艺,设计了基于三菱高性能PLC Q02H为主要控制中心,辅以焊机、SSCNETⅢ总线位置控制模块、伺服驱动器及电机、参数设置人机界面、自动焊接机架等单元构成的马鞍形自动焊接设备。经过试验,该系统自动化程度高、控制精度高、焊缝成型良好,在锅炉、石油管道、核电、造船与海洋工程等普遍存在马鞍形焊缝需求的行业中具有较高的实用价值。     

用PLC提高电气系统的可靠性

本文通过实施成功的技术改进案例,说明用PLC提高电气系统可靠性的方法,此方法具有经济、实用、见效快等特点。已经在机床控制系统中获得了成功应用,实现设备改造与生产过程自动化,提高了企业经济效益。     

PLC在摩托车制动蹄柔性化焊接中的应用

PLC由于具备功能较完备、组合灵活、安全可靠、维护简便等优越性,使其在自动焊接设备的开发设计中得到了广泛应用,既提高了焊接设备的可靠性,又保证了焊接质量.在摩托车的制造过程中,制动蹄的焊接工艺要求非常严格,由于它属厚板焊接,焊接部位为角焊缝,产生的焊接变形使得其平行度很难保证,为确保精度,尽可能减小焊接变形,文中设备采用了腹板定位机构,并采纳了柔性自动化的设计思想,结合机器人变位器,使设备更符合高自动化批量生产的要求.     

PLC在卡盘多刀半自动车床中的应用

0　前言我校机械厂有一使用多年的ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床。该车床的机械性能完好 ,但其继电接触器控制系统中的元器件经常损坏 ,加上控制线路复杂 ,寻找故障十分麻烦。为此 ,我们用ＰＬＣ对该车床原电气控制系统进行了改造。1　车床的简介ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床的主轴由电动机经三角皮带传动。主轴的调速为机械调速。工件的夹紧及主轴的刹车均用液压驱动。车床上装有前、后两个刀架。刀架的进给由液压驱动。在液压与控制电器联合控制下 ,两个刀架均能根据加工零件的工艺要求 ,合理地选用所需要的循环动作 ,并能单独、依次或…     

PLC在合金型材铣床改造中的应用

针对某厂合金型材铣床的电气控制系统改造要求，采用FX2N可编程控制器进行控制，取得了很好的效果。     

PLC在自动传送系统中的应用

以机械手和送料车构成的自动传送系统为研究对象,采用PLC的控制方式,详细介绍了其控制要求和软硬件设计方案。方法简单易行,编程容易,可靠性高。