基于精益思想的耐火材料企业质量管理改进

以提高过程质量水平、消除浪费、持续改善为目标,在现有质量管理体系的基础上,运用精益质量管理的思想和精益六西格玛等优秀管理成果构建了精益质量管理体系框架,设计了精益采购流程和生产过程质量管理持续改进方案,应用精益六西格玛的DMAIC方法对某分厂成型工序进行持续改善,并应用精益六西格玛工具的X-R控制图分析了成型工序的改进效果。结果表明,采用精益质量管理可以有效改进耐火材料生产企业的质量控制水平,提高产品质量。     

浅析精益生产方式下的陶瓷机械设备管理与技术措施——孙健

本文中,分析了传统生产方式下陶瓷机械设备管理存在的主要问题,阐述了精益生产方式的相关内容,包括概念、优势、实施步骤等,并对基于精益生产方式下的陶瓷机械设备管理与技术措施进行了分析,旨在进一步提高陶瓷生产企业的机械设备管理水平,实现零故障、零隐患的精益生产目标。     

精益生产在电镀企业中的应用

介绍了精益生产的基本概念、构成要素和五大原则,分析了推行精益电镀加工的必要性和难度,给出了实施建议。     

精益六西格玛在轮胎企业的实施

简要对精益生产、六西格玛管理和精益六西格玛的原理、作用及运行进行了阐述,重点从炼胶、压延、成型、外胎和内胎硫化等工序分析了精益六西格玛在轮胎企业的实施及应用。     

浅谈精益生产与绿色制造的融合

精益生产和绿色制造都是现代流行的两种生产方式,各有其特点,本文通过研究分析认为精益生产和绿色制造在理论上有很多有效融合点,并通过江苏柏鹤化工集团公司的具体例子研究分析了其在管理实践上的具体融合。     

基于精益生产方式的汽车塑料件应用研究

我国汽车塑料件生产多呈现粗放式发展,市场竞争力不强,采用先进的精益生产的管理理念,可优化生产流程,杜绝浪费,提高企业效益。介绍了当下我国汽车塑料件生产中存在的问题,以及精益生产的优点,并给出了将精益生产应用于企业管理的具体实例。     

精益生产在江苏通用科技有限公司的实践

介绍精益生产概念和精益生产体系在江苏通用科技有限公司的建立和实施情况.精益生产体系由目标层、原则层、要素层、手段层和基础层构成.精益生产的实施对提高企业生产、运营效率,消除不合理现象,降低制造、管理成本,提升综合竞争能力作用很大.     

新工业革命时期橡胶工业创新发展十大要点(下)

<正>(接上期)六、智能制造的四大法宝美国通用(GE)总结了智能制造的四大法宝是精益制造、先进制造、增材制造和数字化工厂。1.精益制造智能工厂首先从追求精益开始。精益生产通过消除浪费达到最大化客户价值的目标,注重在消除浪费、流程改进甚至物料摆放等方面实现持续改善。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场     

精益生产模式在制药企业中的具体应用

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式,是当前生产领域公认的最佳生产组织体系,在流程制造行业被广泛地应用,并且越来越多地体现出其经济性(消除浪费、降低成本)、适应性(柔性生产、快速反应,尽量短的客户响应周期)的价值。制药企业也不能单纯依靠一成不变的批量生产模式,同样适用精益生产的柔性特点。本文阐述了制药企业实施精益生产的几种具体生产模式,通过抛砖引玉,旨在推进精益生产在制药企业中的广泛应用。     

试论精益生产管理

精益生产是一种原理,更是一种崭新的生产方式,新时代现代工业化的生产管理象征。精益生产是准时制生产,消除一切资源浪费,只做有价值劳动,精益生产是现代生产管理上的一次革命。在实施精益生产过程中必须有来自公司高层的破釜沉舟的决心和坚定不移的信念,不在于形式,而在于实实在在做好精益生产的基础工作即5S活动,用合适的方法去实施,参与它,享受它,激发全体员工参与的热情。对搞好企业的人来说是个很好和很实用东西,是工厂管理人的技术,精益生产不仅是一种卓越制造方法的运用,而且是很多精益生产的理念在现实中具体应用,一种将其转化为公司自己的全员参与持续改善文化,减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费,为企业创造更多利润,为社会发展做出贡献。     

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。     

湖南海纳精益生产的应用研究

信息技术的飞速发展、竞争激烈的买方市场的形成,全球大市场和贸易体系的建立、知识经济的兴起以及社会对可持续发展和环境保护问题的日益关注,使得制造业的生产方式中有关的管理模式面临着巨大的变革。精益生产作为多品种、小批量的经典管理方法,正符合当前生产由单一品种单一型号的大批量生产方式向面向市场的多品种小批量生产方式转变的实际。而生产控制管理作为精益生产的典型特征和基础性问题的重要组成部分,是实现生产计划和生产作业的重要手段。本文试图吸收和发展国内外该领域的最新研究成果,研究适合湖南海纳的精益生产控制策略。主要包括以下内容： （1）从产品设计、生产准备和生产过程的组织形式三个方面,论述了成组技术能为准时生产在成批或单件小批量生产类型的企业中应用创造条件,说明要使JIT的应用范围得到扩大,成组技术的应用是十分关键的。 （2）文中通过在海纳二车间生产实践,提出以CONWIP控制策略的精益生产方式是湖南海纳公司的最优的选择的观点,并提出以增强经济性和适应性来提高生产柔性为出发点的实施策略,降低了其他的精益生产方式实施策略的复杂性,并且性能更优。     

以“5+IE”模块推进精益生产的实践

从传统生产方式向精益生产方式的转变是企业有效降低生产成本的必然选择。结合双钱集团江苏轮胎有限公司的生产实践介绍了"5+IE"模块在推进精益生产上的具体内容,并提出了在过程中产生问题时的改善策略。     

贫气在合成氨生产中的应用

介绍中海石油化学股份有限公司富岛二期项目针对贫气所采用的温和一段转化、二段炉加过量空气、BASF节能型MDEA脱碳工艺、深冷净化等工艺特点,分析了利用贫气生产过程中所遇到的问题,并提出了对策.     

涂装输送系统DURR设备的改进

主要介绍西门子SIMATIC S7-400 CPU416-3DP、CP443-1以太网模块以及ET200S等现场模块作为DP网络的从站在汽车涂装输送系统设备中广泛运用,软件灵活运用、硬件设计的科学性以及结合现场实际情况,充分发挥和体现了DURR设备的作用,同时通过对现场输送系统DURR设备的改进,优化生产组织、提升设备利用率,以达到精益生产的目的。     

Estimation of mass-based composition in powder mixtures using Extended Iterative Optimization Technology (EIOT)

The Extended Iterative Optimization Technology (EIOT) method is proposed as an extension to Muteki's [I&ECR 2013;52(35):12258–12268] Iterative Optimization Technology to address deviations from Beer–Lambert's law in powders. The new method estimates the apparent spectrum for the pure species, rather than using the measured spectrum and augments Beer–Lambert's law with a bilinear term to capture the signature and strength of the nonchemical interferences. The proposed method has exhibited acceptable performance in spite of using a lean data set to estimate its parameters. The method provides robust and coherent estimates within the physical boundaries of the system and exhibits robustness to instrument transfer. The lean effort needed to build the EIOT method positions it as an attractive option in early stages of pharmaceutical drug product development. Its robustness to distinguish chemical from nonchemical signals implies a potential to lower the total cost of ownership for an EIOT-based solution in manufacturing. © 2018 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 65: 87–98, 2019     

Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines

Lean manufacturing methods are concerned with simplifying the production process and thus maximising efficiency and minimising wastage. All production processes contain several steps, which include sub-steps such as cleaning and changing devices and preparing the production areas for later steps. Most of these sub-steps require that machines are stopped and therefore they must be performed as quickly as possible. This downtime causes a decrease in efficiency, while increasing the costs and production time. Single-Minute Exchange of Dies (SMED) is a lean manufacturing strategy that has been applied successfully in many sectors to minimise excessive downtime. In this study, the SMED technique is applied in a textile screen-printing company for the case of changing the screens between each design. The steps are evaluated and designated as either external steps, which are performed without downtime, or internal steps, which take place during downtime. The number of external steps is increased while being decreased for internal steps. Also, the production time decreased by 54% and a 32% increase in efficiency was achieved during the screen-printing production of a sample t-shirt.     

循环流化床燃烧数学模型及试验研究

利用循环流化床内气－固两相流动基础方面的研究成果, 提出床内气固浓－淡流动模型, 建立适用不同结构参数的循环流化床燃烧模型, 考虑了床内气体、固体颗粒的返混、循环过程以及煤燃烧、污染气体的生成和分解、颗粒磨损等过程． 在循环流化床燃烧试验台上进行实验研究, 模型仿真结果和实验数据吻合良好, 表明气固两相浓－淡流动模型所建立的循环流动床燃烧系统模型可以正确地模拟循环流化床的燃烧过程．     

轨道客车涂层体系的选择与应用

根据不同轨道车辆的运行要求和各种涂料的特点,进行车辆结构和涂层结构合理组合。在生产制造中需要严格执行相应的技术标准,做好“五要素”质量控制,将材料、设备、环境、工艺和管理质量监控确定重点、关键点,将施工工艺规范化、专业化和科学化,以质量保生产、精益生产,保持涂装工艺完美的装饰效果,降低维修成本。     

油剂在涤纶长丝生产过程中的作用

详细介绍了涤纶长丝油剂在ＰＯＹ、ＤＴＹ、ＦＤＹ生产过程中的作用以及在生产中出现的与油剂有关的问题．认为任何一种纺丝工艺都必须有合适的油剂与之相适应。