乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理新技术

中国石油化工股份有限公司自主研发了某百万吨级乙烯装置含硫废碱液湿式氧化技术。该技术由一体化换热系统、湿式氧化反应系统、两相减压及分离系统组成,采用自主开发的全混流反应器,并开发了分形式气体分布器强化湿式氧化反应中的气液传质,保证了乙烯废碱液工业化处理装置出水的S^2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于1 200 mg/L,优于同类装置国外技术出水水质。该技术的成功应用,实现了百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理技术和装置的国产化,打破了国外同类技术在该领域的长期垄断地位。     

丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发了以湿式氧化技术为核心的“加碱中和-湿式氧化-酸化中和”处理技术，工业化装置运行稳定，出水S2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于200 mg/L，达到设计要求。截至目前，已建成多套此类废碱液湿式氧化处理装置，社会效益和经济效益显著。     

乙烯废碱液处理装置存在的问题与改进措施

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司720kt/a乙烯装置二期改造后,乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中出现了很多问题,导致系统无法正常运行。针对废碱液中油含量过大、氧化反应器入口Na2S含量超标、氧化空气量不足、气提塔气体效果差、系统设备腐蚀严重等问题,提出了优化碱洗塔操作降低废碱液中油含量、引入工艺洗涤水稀释反应器入口Na2S含量、增加压缩空气副线提高氧化空气量、优化气提塔操作减少尾气带液、将部分易腐蚀的碳钢设备管线更换为316L型钢等改进措施,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行,使处理后的废碱液达到排放指标。     

废碱液综合处理工艺

对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂.借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺.介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例.通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标.     

催化氧化法处理废碱液工艺存在的问题分析

中韩(武汉)石油化工有限公司废碱氧化采用催化氧化法处理乙烯废碱液。经过了2 a的实际生产运行,对于工艺中出现的问题进行解决。使废碱氧化系统运行稳定,出水水质逐步提高。文中对废碱氧化装置运行过程中出现的问题以及解决办法进行了分析。     

影响废碱液氧化效果的因素分析

采用空气缓慢氧化处理乙烯装置废碱液中的硫化钠 ,使之生成可溶性的硫酸盐 ,从而可排入污水处理系统处理。在压力 4 70kPa、温度 1 1 5℃、停留时间约 1 0h的条件下 ,氧化后废碱液中硫化钠的质量分数可降至 5 0× 1 0 - 4以下 ,混合器是决定氧化效果的重要因素。     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

湿式氧化处理含硫废碱液的技术进展

简要叙述废碱液的组成及其危害,概述湿式氧化技术的基本原理及其研究进展,重点介绍该技术在废碱液处理方面的工艺研究情况及设备和催化剂的研制进展,并对其工业应用前景进行展望.     

抚顺石化炼油厂碱渣及废水处理技术获突破

由抚顺石油化工研究院与上海高桥分公司共同开发的炼油厂碱渣及废水处理技术，能够有效地处理炼油厂催化汽油废碱液、液态烃废碱液、混合废碱液及乙烯裂解废碱液。使废碱液中的有机硫化物和无机硫化物氧化为硫酸盐，消除了废碱液进一步处理过程中的恶臭气体排放。这项具有自主知识产权并达到国外先进水平的技术，已在20余家炼油化工企业应用，获得了显著的经济、社会和环境效益。