织机皮结立仁的改制

一、皮结立六损坏原因在投梭过程中，为使静止状态的梭子获得所需的飞行速度，需要有足够的投梭力，在投梭力的传递过程中，由于皮结和投梭律之间存在间隙，放在梭子向前运动时，投梭律首先冲击皮结，皮结迅速运动使梭于加速飞出完成投梭任务。引纬完成后，梭子又撞击皮结和投梭棒，在制梭机构作用下才静止下来。因此在整个运动过程中，皮结受的冲击力最大，其立六的损坏就必然增加。经剖析观察，现有立仁的结构其缓冲效果不好，承受冲击力不强，易产生剥层破裂。尤其投梭力偏大，缓冲皮圈伸长或损坏，在投梭结束后皮结继续向前移动、与梭箱…     

织机动态击梭运动规律的研究

本文从研究投梭过程梭子运动的速度[V(t)]加速度[a(t)]曲线的一般关系出发,推出改进梭子运动加速度曲线的一般原则,并试图给出较为合理的投梭参数曲线,作为改进投梭凸轮设计以减小击梭过程惯性力的理论依据。     

推广塑料皮结 节约能源消耗

南通国棉三厂一织车间的工程技术人员,在当前能源供应紧缺的情况下,改革工艺,推广使用塑料皮结,降低投梭力,挖潜节能,收到显著效果,全年节电37,796.54度。 投梭力是织造工艺的重要参数之一,投梭力过大时,增加了投梭棒在击梭时的力量,使皮结孔眼处集中过大的应力,皮结与梭子接触部分的孔不断扩大,造成投梭力下降,导致耗电量的增加和加速皮结的损坏。 一织车间的工程技术人员,根据塑料皮结材质硬、梭尖接触部分承受性能好及冲击变形小的特点。试用塑料皮结代替丁氰皮结,在回退皮圈全面应用的前提下,根据不同机型、不同品种,投梭力分别下降了15～25mm。收到了良好的节电效果,节电率达0.92～0.95％,皮结的损耗从原来的每月1,450只降低到325只。现已在车间的 951台织机上全面推广应用。 各品种投梭力对比和节电情况如下表     

丝织机中皮结使用状态分析

丝织机中用于投梭的皮结,是一种易耗零件,特别是受到织机速度增加或梭子结构变大,投梭部分等其他零件结构发生改革,而刚性增大等等因素的影响时,皮结的耗损将更大。本文对皮结在使用中的一些情况作一简略分析,以便对合理使用皮结,减少耗损提供参考。一、皮结受力情况以一般单梭箱皮结投梭时估算,如梭子重量为300克,梭子飞行速度为10米/秒,则投梭时皮结上受     

1515型织机打梭板倾斜度的探讨

目前国内生产的1511M型和1515型织机均采用下投梭机构,这种机构由于打梭板顶端作圆弧运动,因而只得采用活套皮结,这样便使皮结和打梭板之间增加摩擦和冲击,加速了皮结和打梭板的损坏。1515型织机机幅较宽,要求梭子飞行速度高,投梭力则比1511M型织机大得多,打梭板和皮结的损坏就更严重。由此造成的断纬、三停以及坏车停台要比1511M型织机严重得多,直接影响产品的产量和质量水平的提高。     

松紧制梭机构在1515型织机上的应用

我厂使用的是1515-75英寸自动换梭织机,在生产过程中,皮结、皮圈、投梭棒的损耗量很大,影响了产品的产质量,增加了织物的成本。要想降低织物成本,首先应设法减少设备的机物料消耗。而制梭机构的机物料消耗在布机的机物料消耗中占有很大的比重。改进自动换梭织机的制梭机构是有其重要意义的。通过对1516-75英寸自动换梭织机制梭机构的分析得知,梭子进入梭箱后的制梭运动是分三个阶段完成的。第一阶段是梭子进入梭箱后至与制梭铁接触时止的自由减速过程。第二阶段为梭子与制梭铁撞击,相对滑移过程。第三阶段是梭尖与皮结接触,撞击投梭棒带动皮圈作滑移运动至梭子静止时的缓冲减速过程。上述三个阶段的制梭过程中,前两个阶段吸收     

织机皮结的改进

本发明与下投梭织机所用的皮结有关,并对皮结作了改进。根据本项发明,皮结由一块硬塑料主体和一块用比较软的塑料制成的镶嵌件组成,这块镶嵌件是处于皮结的投梭棒承受面和击梭面之间的。     

击梭时期机物料消耗分析

有梭织机的机物料消耗大部分集中在投梭机构,这些易损零件主要包括:投梭凸轮、投梭转子、投梭棒、皮结、梭子、制梭板、龙带,皮元宝等等,也就是说投梭机构大部分主要零件都成了易损零件。造成这个状况的主要原因在于:投梭机构必须使笨重的梭子在极短的时间内(大约占主轴转角40～45°左右),由静止而获得每秒8～15米左右的速度,以便能在工艺所规定的时间里,穿越整个梭口,到达对侧梭箱。因此,梭子启动时,必须给予很大的投梭力,这是引起机物料消耗的第一个主要原因。当梭子飞出     

中国纺织器材专利和专有技术(3)

035 液压??梭机构本机构采用机械与液压结合的投梭,制梭原理,对传统织机进行了改造,使梭子的部分剩余动能得到回收,取消了原龙带缓冲装置,保留皮结投梭棒,提高了有梭织机的引纬能力,引纬率为180～340r/min,降低了噪音(小于90dB)、能耗和机物料消耗. 它可用于研制液压投梭的宽幅有梭织机.     

减小投梭转子直径，增强节能效果

减小投梭转子直径，增强节能效果我们通过数年的实践，在ＧＡ６１５－１９０型宽幅织机上使用尼龙小转子工艺，取得了良好的经济效益。梭子离开皮结进入梭口直至离开梭口这一时期，称为梭子自由飞行时期。由于梭子在极短的时间内要走完整个梭道，故梭子飞行速度很高，梭子...     

织机在高速中投梭工艺变化的探讨

一、不同车速对投梭运动的影响织机高速后开口运动和投梭运动的加快,必然会减少开口和投梭运动的时间(其它运动也是如此)。尤其投梭运动时间的减少,梭子通过梭口允许时间就会缩短,这样就会影响梭子飞行的稳定性而造成不应有的飞梭、轧梭等故障。不同的车速,梭子通过梭口的允许时间是不相同的,在曲柄式打纬机构的织机上,梭子通过梭口允许时间约为弯轴一回转的90°～170°,即梭子通过梭口允许时间为:     

丝织生产基础知识讲座

第十一讲投梭运动在织造过程中,经丝形成梭口后,接着就是投梭运动,通过梭子将纬丝纳入梭口。梭子引纬依靠投梭机构,获得一定的运动速度和运动方向,飞出梭箱,依靠它的功能和惯性,克服阻力而自由的通过梭道,到达对侧梭箱内。棱子引纬存在着一定的缺点:由于梭子     

电磁投梭

历来,阔幅织机的投梭一般都是用皮结的冲击力打击梭子的形式。众所周知,这种投梭方式的噪声和振动非常大,而且机器的消耗和损坏亦大。电磁投梭的发明,使织机的噪声和振动大大减小,而且梭子的运动非常稳定,产品质地优良。     

关于超高分予量聚乙烯(UHMW—PE)皮结使用寿命的探讨

皮结,是织机投梭的主要部件。在织造过程中,直接承受梭子和打梭棒高冲击力的往复作用。尽管丁腈皮结代替牛皮皮结,具有很多优点,但仍存在大量耗用棉布,熔剂污染,而且生产工艺流程长,手工操作多,劳动强度大等缺点。所以近年来,逐渐被UHMW—PE皮结所代替。     

关于皮结立仁几何形状的论证

立仁是组成皮结的主要部件,它通过铆钉和结身紧密的结合在一起。在织布过程中,当中心轮转动时,投梭转子便击动投梭鼻,驱动侧板右端打击投梭棒脚帽的突嘴,使投梭棒脚帽转动,从而带动投梭棒、推动皮结、完成引纬运动。     

击梭与制梭的几点改进

击梭是投梭机构对梭子进行加速,使梭子以较高的速度(一般为0.8～1.2米/秒)和正确的方向飞过梭口,进行导纬。梭子在完成导纬后进入对侧梭箱时,仍具有较高的速度和动能,制梭机构的作用是在极短时间内,吸收梭子剩余动能,使梭子静止在梭箱     

梭子冲击皮结、打棒的理论计算

在正常工作的情况下,皮结及打棒之间存在100mm左右的间隙,由于皮结质量轻,当梭子首次冲击皮结时,皮结便以较高的速度脱离梭子单独冲击打梭棒。根据碰撞原理,梭子首次冲击皮结后     

织机凸翼形皮结的应用和分析

上棉十七厂试用的凸翼形皮结(图1)经两年多来的实践证明,不仅基本上解决了梭子的上梭口磨灭问题,而且由于投梭力的下降,还取得了节电、节料的效果。     

织机皮结加高的探讨

1511织机现行使用的皮结,经长期使用发现存在许多不足之处。例如,对投梭时梭子与盖板间的磨损不能起到抑制作用;另一方面,现行皮结的尺寸与梭子匹配不尽合适,亦会加速梭子两端的磨损,造成梭子偏心,同时还加速了皮结的损坏,增加了消耗。这些情况各厂也都不同程度的存在着。自1974年以来,我们采用了加高皮结的办法(将皮结增高至35毫米),以图减少梭子的     

1511型织机制梭规律的探讨

梭子冲击皮结的过程,是整个制梭过程的主要部分,探讨梭子冲击皮结的规律是研究制梭理论的基础。近来各地对制梭机构的研究探讨作了不少工作,虽然取得了一定成果,但还存在许多问题值得进一步探讨。例如:“皮结经过梭子多次冲击才静止下来。”“梭尖与皮结凹孔