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对硼砂添加剂强化钒钛磁铁精矿球团固态还原的机理进行了研究。结果表明,与无添加剂的球团还原比较,含添加剂的预氧化还原球团的金属化率较高,硼砂添加剂可明显促进钒钛磁铁精矿的还原。在还原过程中,含硼砂添加剂的钒钛磁铁精矿还原球团中的颗粒含有数量较多的微细孔洞,从而改善了钒钛磁铁精矿还原球团的显微结构,增强了气体反应物的扩散,有利于钒钛磁铁精矿的还原进行。 相似文献
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巴西赤铁精矿球团试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主,但随着球团生产的迅速发展,磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿,但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势,因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。 相似文献
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本文研究了竖炉球团配加黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配的球团性能,结果表明,黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配,可以代替磁铁精矿提高球团矿质量,同时为高炉减少烧结矿入炉量,降低能耗提供条件。 相似文献
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新型PSS类粘结剂的合成及在磁铁精矿造块工艺中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过化学改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯(PSS)系列球团粘结剂,磁铁精矿造块应用表明,添加PSS类粘结剂显著提高磁铁精矿球团的冷态,干态及热态强度,有良好的粘结性及热稳定性。 相似文献
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《烧结球团》2016,(6)
本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。 相似文献
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《钢铁研究学报》2020,(8)
为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 相似文献
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摘要:为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5m)。在预热温度950℃、预热时间18min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20min时,焙烧球团强度为2987N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 相似文献
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通过了解磁铁精矿库存数量、质量,针对不同磁铁精矿原料性能搭配组合,开展球团焙烧模拟试验,找出最佳磁铁精矿配矿结构,及时指导工业生产。 相似文献
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梅精矿作为自产矿一直是梅钢烧结生产的主要原料之一,但由于梅精矿自身含磷高的特点,铁水中的磷也一直处于较高的水平.梅钢通过全富粉烧结,使烧结矿中磷含量的平均值从0.118%下降到0.079%,基本上达到了冶炼低磷铁水的目的.烧结各项技术经济指标如全铁、转鼓强度、低温还原粉化指标以及利用系数等得到不同程度的提高;但各项操作参数,如合适的混合料水分、烧结矿碱度的提高,还需进一步优化,使烧结矿强度达到预期水平. 相似文献
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赤泥还原烧结回收铁和氧化铝工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对某拜耳法赤泥提出还原烧结工艺,研究烧结温度、时间、焦炭量、钙比、碱比、球磨时间、磁选强度等因素对氧化铝、铁回收率及磁选精矿全铁品位的影响.在适宜的烧结条件下,氧化铝回收率可达83.77%,铁回收率为82.53%,磁选铁精矿全铁品位为64.08%. 相似文献
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为了比较不同精粉配入混合料后对烧结指标及烧结矿质量的影响,进行了精粉高温性能测试及烧结杯试验。结果表明,不同精粉的表观形貌及高温性能有显著差别;在基本不改变熔剂结构的条件下,随精粉SiO2质量分数的升高,液相流动性显著降低,烧结过程中黏结相生成量减少,不利于混合料中各矿物之间黏结成矿。采用不同精粉烧结时,烧结矿微观矿物结构具有显著的差异;精粉中SiO2质量分数升高会导致烧结矿中铁酸钙生成量减少,SiO2酸盐逐渐增多,孔洞增加。与低SiO2精粉烧结相比,采用高SiO2精粉烧结后,固体燃耗增加,转鼓指数下降,粒度组成中小于10 mm的量增加。 相似文献
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太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明:随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。 相似文献
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天津众冶公司采用数理统计技术,对不同批次铁精粉的品质进行评价,确定质量稳定的铁精粉供应商,为满足烧结生产提供精料。 相似文献