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涂料印花具有工艺简单,生产成本低廉,正品率高,节能节水等优势,而且可适用于各种纤维,在印花领域有着无法取代的地位.文章介绍了针织布超柔软涂料印花产品生产中印花助剂系统的筛选,分析了前处理煮漂、增白、印前定形、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项.测试结果表明,针织布超柔软涂料印花产品染色牢度略优于普通涂料印花,柔软度接近染料印花水平,其它各项指标均能达到或超过国家标准. 相似文献
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用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。 相似文献
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将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。 相似文献
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简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,提出在印花后加压光网;活性染料印花采用2次皂洗;涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理;以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。 相似文献
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摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。 相似文献
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通过对尼丝纺涂料印花的试验,总结出适合尼丝纺涂料印花的色浆处方及工艺流程,基本上解决了尼丝纺大面积涂料印花的坚牢度和色牢度、以及精细花纹的轮廓清晰度,手感较柔软。但大块面涂料织物的手感仍比用染料印花的绸要硬,有待进一步试验。 相似文献
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通过分析迷彩涂料印花产品的特性以及具体的质量指标要求,分别从印花和染色两方面进行小试,确立了大车生产工艺路线。选择分散/还原染料染色后进行磨毛,再涂料印花,可获得手感柔软、牢度优异的产品。 相似文献
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在针织物圆网印花中,可根据花型特点与客户要求,选择全涂料印花、活性/涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求,阐述了前处理产生的疵病对印花的影响,以及圆网印花工艺及设备,粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则,指出了印花工序中的注意事项。 相似文献
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几年来,辽宁纺织化学研究所进行了大量的探索与研究,推出了一系列巾被类印花新助剂。1柔软型涂料印花增稠剂系列的研究与应用涂料印花因操作简单,成本低廉被众多厂家所采用,但因手感问题使其很难进入高档面料市场。一般性增稠剂很难达到手感柔软,采用煤油帮浆不仅价... 相似文献
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采用以核壳乳液聚合法制得的粘合剂、PTF增稠剂、环氧化合物类交联剂及涂料等配制的涂料印花浆印制真丝绸 ,其手感柔软 ,色泽鲜艳 ,产品牢度、折皱回复性、悬垂性、透气性等指标均达到或超过国家有关标准。 相似文献
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涂料拔活性印花关键在于地色活性染料、涂料、拔染剂、粘合剂、糊料、pH值的选择,采用该工艺具有操作简便、成本低、手感柔软、质量稳定、一等品率高等特点,从而提高经济效益。 相似文献
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