黄铁矿烧渣竖炉高温氯化焙烧

大连炼铁厂用大连化工厂的黄铁矿烧渣为原料,日处理烧渣球团矿约80～100吨的4.2米~2的竖炉高温氯化焙烧系统,于1970年12月4日进行第三次试生产以来,设备运转基本正常,焙烧出的球团全部供给55米~3小高炉炼铁。     

高温氯化焙烧法处埋黄铁矿烧渣

制硫酸的黄铁矿烧渣,一般含铁45～55％,铜0.1～0.3％,铅0.13～0.3％,锌0.1～2％。目前,我国大多数省市都开展了烧渣综合利用的试验和生产,已采用和创造了十余种处理烧渣的方法,如高温氯化焙烧法、中     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

高温悬浮焙烧黄铁矿

浮悬焙烧能够利用浮选黄铁矿颗粒的扩展面来使焙烧过程强化。在现有结构的粉矿焙烧炉里还远不能全都利用这种可能性。温度条件就是限制炉子进一步强化焙烧的一个因素。焙烧浮选黄铁矿并获得烧结矿和熔融矿渣的方法提供了进一步可能增加炉子的强化焙烧,这可在1000℃以上的高温下进行焙烧。此方法同时提供了来决定采用矿渣作冶金原料的可能性问题。 矿渣中含有70—80％。氧化铁。此种矿渣用于高炉冶炼时应该和其他粉状铁矿一样予先结成团块。目前在冶金工业中最普遍和掌握的矿渣利用法(除电滤器中的由于铁含量少和比重低对冶金工业不适合的矿尘外)乃是烧结厂的适当炉料中加入10％以内的矿渣。     

国外综合利用黄铁矿渣的高温氯化挥发法简况

在黄铁矿生产硫酸的过程中副产的黄铁矿渣,除主要含铁以外,一般都含有一定量的铜、铅、锌、金、银等有价值的非铁金属,采用高温氯化挥发法处理黄铁矿渣,是回收这些有价金属并保证矿渣适合直接作为炼铁高炉原料的一种综合利用技术。高温氯化挥发法处理黄铁矿渣的工艺,早在几十年前就被提出(1903年),直到1952年才在芬兰建了一座日处理烧渣80吨的竖炉试验工厂,采用氯化钙氯化挥发处理奥托肯普含钴矿渣,即惯常所称的沃克森尼斯卡(Vuokseniska)法。但由于钴的收率很不满意,加之操作费用又很高,因而在1957年关闭了。直到六十年代,高温氯化挥发法才在实际上得到成功应用和发展,具有代表性的是日本光和精矿户畑工厂和西德都依斯堡炼铜厂。其他有些国家也进行了这方面的工     

用黄铁矿烧渣处理选磷废水

以硫铁矿烧渣为原料，经适当处理制取浇渣净水剂（SFAS），对选磷废水有较好的净化效果。其COD、SS去除率分别为77．1％和99．75％。     

黄铁矿烧渣小高炉炼铁

一、提高黄铁矿烧渣品位 结合黄铁矿烧渣大半以Fe_2O_3形态出现的红矿性质,进行了许多次的选矿流程试验,不断地加以改进,目前认为下面的流程效果较好。 本流程根据粒级分选,使三级(最细粒级)作为精矿,使大粒级(一级)品位低的物料(绝大部分为赤铁矿,少量磁性物质)用重选法—摇床扫选一下,尽力提高回收率。但因为选矿原料——黄铁矿烧渣质量不均匀,     

化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的研究

经实验研究,提出了使用化学法处理黄铁矿烧渣工艺,并进行了一系列详细的条件试验,确定了最佳工艺条件。     

黄铁矿烧渣综合利用浅述

一、前言 黄鉄矿是生产硫酸的主要原料,提取硫以后所得的烧渣,含有多种有价金属,是很有价值的综合原料。烧渣中除含有较高的鉄外,还含有一定数量的铜、铅、锌、钴和金、银等,因而引起各国的注意。目前有许多国家从事这方面的研究工作。一百年前,从烧渣中提铜的生产首先在英国采用,并发展了用食盐将铜转变成可溶性盐的方法。目前,国外综合处理黄鉄矿烧渣最大的工厂为西德杜依斯堡炼铜厂,是1876年开始的,从烧渣中提取2—4％的金属后把鉄砂出售。1895年建设高炉,自己炼鉄。相当     

黄铁矿烧渣制备聚合硫酸铁实验

用黄铁矿烧渣为原料，按反浮选和选择性浸出原理去除有害杂质，加入硫酸制取硫酸铁和硫酸亚铁，再经氧化、水解、聚合、获得质量合格的净水剂－－液体聚合硫酸铁。     

黄铁矿烧渣重选法制铁精粉

重选法处理黄铁矿烧渣制取铁精粉工艺简便可行，且具有投资小，占地少，生产操作及维护简便、指标稳定等优点。铁精粉总铁含量稳定在５５％以上，产率（理论值）稳定在３０％以上。     

国内黄铁矿烧渣利用的情况

本文发表时对下列两节作了修改、补充和删节:1.“烧渣综合利用的有关情况”一节,我们根据最近冶金、燃化部烧渣综合利用调查组资料加以修改、补充。2.“提高入炉矿品位”一节,因本期另有一文“提高硫铁矿渣(灰)铁品位的途径”,故略而不详——编者     

黄铁矿烧渣的选矿初步试车

一、概 况 我厂黄铁矿烧渣选矿项目,在部、省、市、局有关领导的关怀和支持下,在冶金部有色金属研究院广东分院、杭州市化工研究所的指导和协助下,1975年8月份基本竣工,9月、10月、11和12月上旬断续地进行了初步试车和调整,暴露了一些问题,调整了工艺和设备,训练了操作技能。     

国内黄铁矿烧渣的综合利用方法

我国硫铁矿资源比较丰富,矿石类型绝大部份是黄铁矿,因此研究黄铁矿烧渣的综合利用乃十分必要。 黄铁矿是生产硫酸的主要原料,经氧化沸腾炉焙烧制酸后,从沸腾炉底溢流口排出的残渣(即溢流渣)和从烟道排出的烟尘(即矿灰)统称黄铁矿烧渣(下简称“烧渣”)。 黄铁矿烧渣中含有铁、有色金属、贵金属和稀有金属,是一种很好的综合利用原料。研究处理黄铁矿烧渣的目的在于取得高     

日本用“光和法”处理黄铁矿烧渣

此系对日技术座谈资料,现发表于此,供参考。     

汞渣焙烧处理

上海医用仪表厂在生产水银温度计和体温计的过程中,每月要产生含汞的废表和零料约3吨。自从新厂投产三年多时间以来水已经积存了含汞玻璃渣100多吨,这些汞渣堆放在露天场地,影响周围环境,成为全厂最大的汞污染源。1975年,在批林批孔运动的推动下,在学习无产阶级专政理论、学大庆、促工业生产的热潮中,该厂汞渣焙烧回收处理设备正式投     

黄铁矿烧渣中金银资源利用进展

我国每年生产排放的含金银黄铁矿烧渣数量较大,传统的堆填处理方法既污染环境又浪费了其中的可回收金属资源。对于烧渣中有价金属的回收主要集中于金银的提取。综述了黄铁矿烧渣的利用现状以及氰化法回收烧渣中金银的影响因素。着重讨论了金银存在状态、干扰元素、焙烧温度、氰化钠用量、氰化温度、氰化浸出时间对金银氰化回收的影响。并讨论了氰化法回收金银仍存在的一些问题和研究展望。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标。苏州硫酸厂烧渣采用细磨─酸洗─弱磁选─反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

黄铁矿烧渣综合利用中温氯化法中间试验

前言 我国黄鉄矿产量,据不完全统计每年将达×××万吨左右。目前主要用来制造硫酸,制酸后产出的烧渣每年约可达×××万     

黄铁矿渣的综合处理法

在苏联许多硫酸厂及其他一些工厂的废料场内堆积有大量的黄铁矿渣,其中含有44—55％Fe、0.3—0.4％Cu、0.3—0.5％Zn、金、银和稀有金属,以及3—6％S。在黑色冶金中曾利用部分这种矿渣,但并未提取其中的有色金属。根据有色金属和硫的含量,此种矿渣不适合黑色冶金的要求。矿渣中的铜,特别是锌的含量应不超过0.1％,而硫不超过0.3％。但即使没有这些要求时,也不允许含有色金属和贵金属去炼钢而造成不能收回的损失。