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浮悬焙烧能够利用浮选黄铁矿颗粒的扩展面来使焙烧过程强化。在现有结构的粉矿焙烧炉里还远不能全都利用这种可能性。温度条件就是限制炉子进一步强化焙烧的一个因素。焙烧浮选黄铁矿并获得烧结矿和熔融矿渣的方法提供了进一步可能增加炉子的强化焙烧,这可在1000℃以上的高温下进行焙烧。此方法同时提供了来决定采用矿渣作冶金原料的可能性问题。 矿渣中含有70—80%。氧化铁。此种矿渣用于高炉冶炼时应该和其他粉状铁矿一样予先结成团块。目前在冶金工业中最普遍和掌握的矿渣利用法(除电滤器中的由于铁含量少和比重低对冶金工业不适合的矿尘外)乃是烧结厂的适当炉料中加入10%以内的矿渣。 相似文献
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《硫酸工业》1973,(3)
在黄铁矿生产硫酸的过程中副产的黄铁矿渣,除主要含铁以外,一般都含有一定量的铜、铅、锌、金、银等有价值的非铁金属,采用高温氯化挥发法处理黄铁矿渣,是回收这些有价金属并保证矿渣适合直接作为炼铁高炉原料的一种综合利用技术。高温氯化挥发法处理黄铁矿渣的工艺,早在几十年前就被提出(1903年),直到1952年才在芬兰建了一座日处理烧渣80吨的竖炉试验工厂,采用氯化钙氯化挥发处理奥托肯普含钴矿渣,即惯常所称的沃克森尼斯卡(Vuokseniska)法。但由于钴的收率很不满意,加之操作费用又很高,因而在1957年关闭了。直到六十年代,高温氯化挥发法才在实际上得到成功应用和发展,具有代表性的是日本光和精矿户畑工厂和西德都依斯堡炼铜厂。其他有些国家也进行了这方面的工 相似文献
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以硫铁矿烧渣为原料,经适当处理制取浇渣净水剂(SFAS),对选磷废水有较好的净化效果。其COD、SS去除率分别为77.1%和99.75%。 相似文献
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一、前言 黄鉄矿是生产硫酸的主要原料,提取硫以后所得的烧渣,含有多种有价金属,是很有价值的综合原料。烧渣中除含有较高的鉄外,还含有一定数量的铜、铅、锌、钴和金、银等,因而引起各国的注意。目前有许多国家从事这方面的研究工作。一百年前,从烧渣中提铜的生产首先在英国采用,并发展了用食盐将铜转变成可溶性盐的方法。目前,国外综合处理黄鉄矿烧渣最大的工厂为西德杜依斯堡炼铜厂,是1876年开始的,从烧渣中提取2—4%的金属后把鉄砂出售。1895年建设高炉,自己炼鉄。相当 相似文献
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黄铁矿烧渣制备聚合硫酸铁实验 总被引:10,自引:0,他引:10
用黄铁矿烧渣为原料,按反浮选和选择性浸出原理去除有害杂质,加入硫酸制取硫酸铁和硫酸亚铁,再经氧化、水解、聚合、获得质量合格的净水剂--液体聚合硫酸铁。 相似文献
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黄铁矿烧渣重选法制铁精粉 总被引:7,自引:0,他引:7
重选法处理黄铁矿烧渣制取铁精粉工艺简便可行,且具有投资小,占地少,生产操作及维护简便、指标稳定等优点。铁精粉总铁含量稳定在55%以上,产率(理论值)稳定在30%以上。 相似文献
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我国硫铁矿资源比较丰富,矿石类型绝大部份是黄铁矿,因此研究黄铁矿烧渣的综合利用乃十分必要。 黄铁矿是生产硫酸的主要原料,经氧化沸腾炉焙烧制酸后,从沸腾炉底溢流口排出的残渣(即溢流渣)和从烟道排出的烟尘(即矿灰)统称黄铁矿烧渣(下简称“烧渣”)。 黄铁矿烧渣中含有铁、有色金属、贵金属和稀有金属,是一种很好的综合利用原料。研究处理黄铁矿烧渣的目的在于取得高 相似文献
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硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏,质地疏松,呈微细粒嵌布,属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标。苏州硫酸厂烧渣采用细磨─酸洗─弱磁选─反浮选联合流程,可以从含铁52.15%的烧渣中分离出含铁59.75%的铁精矿,总回收率82.72%。为充分利用烧渣提供了新的途径。 相似文献
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