扬子石化开拓聚酯产业链

<正>根据产业链发展需要,该公司研究院对芳烃原料进行优化,开展了混合二甲苯乙苯分离技术研究,初步编制完成20万t工艺包,目前正推进工业化应用。针对公司芳烃二甲苯异构单元乙苯转化率低且增加装置能耗的问题,研究院开展了混合二甲苯中的乙苯分离技术研究,     

C8芳烃中二甲苯和乙苯的分离技术进展

论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较。详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战。提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断。     

C8芳烃中二甲苯和乙苯的分离技术进展

论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较.详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战.提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断.     

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况，探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明：影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质，装置二甲苯月收率大于18%时，加裂重石脑油掺量均大于25%，故在生产过程中需关注原料组分的变化，及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时，部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃，使得二甲苯产品非芳烃含量增加，因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量，同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率，目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题，提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格，并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

国外C9＋C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯技术研讨

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计，为弥补原料不足，2004年加工了组分和馏程变化较大的C9 C10混合进口原料，经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地实现了加工任务并取得了较好效益。本文总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

二甲苯分离装置应用FHDO技术开工及问题分析

中国石化塔河炼化有限责任公司0.52 Mt·a~(-1)二甲苯分离装置脱烯烃部分应用FHDO技术开车一次成功。该技术对重整生成油进行液相加氢,选择性脱除进料中的烯烃,重整生成油芳烃损失较小,产品溴指数显著降低,能够很好满足混合二甲苯质量要求。本文结合脱烯烃反应器开工操作调整,对开工过程中的遇到的问题进行分析,并提出解决措施。     

进口重芳烃宽馏分生产偏三甲苯与富集均三甲苯

重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。     

某石化公司20万吨/年芳烃分离装置的设计研究

针对某石化公司对超稠油加工技术改造及油品质量升级的要求,新建一套20万吨/年芳烃分离装置,加工原料为重整装置的脱C6重整汽油,生产满足PX原料质量要求的混合二甲苯,同时分离出C7馏分和C9+重芳烃作为汽油调和组分。     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

辽阳石化140万吨／年重整一歧化联合项目正式开工建设

目前，辽阳石化只有50万吨／年石脑油重整加工能力，为下游对二甲苯（Px）等芳烃生产装置提供混合二甲苯（MX）。而由550万咄／年俄罗斯原油加工装置产出的高质量石脑油中，仍有135万吨需要另寻出路。辽阳石化公司“十一五”建设完成45万吨／年对二甲苯（Px）等一批重点芳烃生产装置又一直需要外购混合二甲苯，才能满足生产需求，芳烃产业链出现严重的“瓶颈”制约。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

特大型抽提塔清洗成功

扬子石化公司从联邦德国鲁奇公司引进的45万吨/年芳烃联合装置由制氢、加氢裂化、加氢处理、铂重整,环丁砜抽提、甲苯岐化、吸附分离、异构化、二甲苯蒸馏等几十套生产和辅助装置组成,是我国目前最大的芳烃装置,也是世界上最大的芳烃装置之一。芳烃联合装置技术先进,工艺复杂,设备大型化。开车时,对管     

二甲苯的分离和异构化的技术动向

混合二甲苯内含对、邻、间二甲苯和乙苯四种异构体,也称为C_8芳烃馏分。它主要来自催化重整油,一部分来自裂解油和煤焦油。目前世界上对二甲苯的年产量已超过250万吨。混合二甲苯只有分离成单独的异构体,方能在石油化工上得到有效的利用。但是二甲苯的四种异构体的物理性质方面差别很小(见表     

气相色谱法测定碳九馏分中乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯的含量

建立了测定碳九馏分中乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯含量的毛细管色谱分析方法,根据石脑油加氢装置碳九馏分中组分重且含有一定量的非芳烃的特点,对影响分离的色谱条件进行了优化,定性出与样品相关的4种烃类化合物,采用外标法对各组分进行定量分析,并探究了利用芳烃抽提装置的混合二甲苯用作期间核查标样的可行性。     

C8芳烃中乙苯在纳米HZSM-5沸石上选择性催化裂解

本文采用自装的小型固定床常压反应器为反应器,以纳米HZSM-5沸石为催化剂,对混合C8芳烃中的乙苯选择性催化裂解脱烷基反应进行了研究。结果表明,反应温度对于各种碳八芳烃的异构体互相转化有重要影响。通过实验可知乙苯催化裂解后脱烷基反应的最小温度应是450-480℃左右。高的反应温度有利于提高乙苯转化率,但反应温度过高会导致乙苯侧链裂解,并产生二甲苯脱烷基等副反应。根据钠离子改性和NH3-TPD谱图、吡啶红外光谱表征发现,乙苯分子催化裂解脱烷基反应需要强酸中心。但过强的酸中心可能会加重乙苯侧链裂解反应和二甲苯脱甲基、氢转移等副反应。     

模拟移动床技术及其在石化领域中的研究进展

本文介绍了模拟移动床技术的工作原理及其在石化领域中分离二甲苯、乙苯、芳烃及正构烷烃分离等方面的应用。     

重整装置二甲苯塔增开侧线的方案比较

利用Aspen软件对天津分公司重整装置二甲苯塔增开侧线采出进行了模拟,对塔顶产品纯度、侧线采出油及塔底油性质及装置能耗进行了比较,结果表明,重整装置二甲苯塔增加侧线气相采出,塔顶产品纯度符合要求,侧线汽油馏分符合汽油标准,可作为汽油调合组分使用,与增加重芳烃分离塔的工艺流程相比流程简单,每小时可以节省3.5 MPa蒸气6.5 t,年可节省费用1 400万元。     

均三甲苯-偏三甲苯-连三甲苯汽液平衡的研究

<正> 偏三甲苯、均三甲苯及连三甲苯都是属于C_9芳烃(简称C_9重芳烃),其主要来源是铂重整装置的二甲苯塔底油。主要用途是作为汽油组分和高沸点溶剂,也用作石油树脂及炭黑的原料。在重整重芳烃中,C_9芳烃是主要组分,约占88.1％,因此,C_9芳烃的分     

探讨芳烃抽提工艺的优化及应用

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是重要的石油化工原料,和乙烯、丙烯及丁二具有同等地位。炼油厂催化重整装置中的重整油和乙烯装置副产的裂解汽油是石油系芳烃的主要来源,芳烃抽提技术是芳烃生产中不可缺少的步骤,文章阐述了几种芳烃抽提工艺技术相应的研究进展,以使芳烃抽提工艺在石油加工中得到进一步的发展和应用。