新型梳针刺辊的研究

研究新型梳针刺辊的性能.分析了新型梳针刺辊的结构特点、梳理特性、耐磨特点及纺纱效果.结果表明,新型梳针刺辊在减少纤维损伤方面比锯齿刺辊具有优势,其中根数短绒率平均下降12.6%,重量短绒率平均下降14%;在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大,在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊,耐磨性远好于锯齿刺辊,纺纱效果也优于锯齿刺辊.     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示,1)刺辊落棉中13mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在41.6%~50.51%之间,梳针刺辊在27.4%~43.48%之间,锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊,3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强;2)锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重;3)盖板花中13 mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在48.23%~54.6%之间,梳针刺辊在45.92%~58.23%之间。     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

高产梳棉机附加分梳件的分析

为确保在梳棉机产量提高的同时,具有足够的梳理度和除杂效率,采用扩大梳理面,加装分梳板、固定盖板、双刺辊、三刺辊等措施来实现。系统论述了这些措施,指出各种附加分梳件与给棉板、刺辊、锡林、盖板的主分梳作用间存在交互作用、相互影响、相互替代,生条、成纱质量的改善是分梳板、固定盖板、回转盖板、锡林、刺辊等综合作用的结果。根据转移曲线得出只有提高梳棉机一次梳理的能力,才能极大地改善棉网、成纱质量,加装各种附加分梳件提高了一次梳理能力。试验表明,梳针式优于锯齿式,应以梳针代替锯齿,提高分梳件的梳理质量。     

梳针式刺辊的梳理效果

在工业生产中,以利用梳针式刺辊取代常规锯条式刺辊的优点为研究目标进行调查。为此,在刺辊滚筒上植上专用梳针。用锯条式刺辊和梳针式刺辊加工的成纱质量进行对比。该调查研究项目揭示出梳针式刺辊的优点是能生产出更为清洁的纱线,同时降低了棉结和杂质水平。     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

梳棉机梳针刺辊速度对纱线毛羽的影响

文章研究了梳针刺辊速度变化对成纱毛羽的影响问题。用YG172型纱线毛羽仪分别对梳棉机采用梳针和锯齿刺辊在四档不同速度条件下所加工的棉纱毛羽进行了检测。结果显示梳针刺辊速度为700 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊速度为1 100 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊比梳针刺辊更有利于成纱毛羽的减少。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

刺辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究

针对梳棉机刺辊分梳时刺辊锯齿的螺旋倾角使得锯齿倾斜分梳纤维层,易加重纤维损伤的问题,以单个锯齿为研究对象,对嵌入式和自锁式刺辊锯齿的分梳过程进行深入的理论分析,采用建立力学模型的方法对螺旋倾角为0°和θ 时纤维的受力情况进行研究。通过显式动力学模块对倾角为0°、1°、2°时锯齿的运动进行仿真。结果表明：当倾角为0°时,被梳纤维束所受的摩擦阻力及应力、应变均最小,且随着倾角的增大,摩擦阻力、应力及应变逐渐增大,束中纤维损伤越严重,纤维断裂概率越大;螺旋倾角的存在使得锯齿分解能力降低,易导致束纤维比例增大,分梳质量下降。     

未成熟纤维去除的研究

用Uster AFIS单纤维测试系统分别对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在2档道夫转速和4档刺辊转速条件下两次试验所加工的生条未成熟纤维含量进行了测试，结果显示，在清花过程中，未成熟纤维含量是增加的，而在梳棉过程中，未成熟纤维含量有升有降，刺辊种类与未成熟棉纤维去除有一定的关系。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

梳棉工艺对单纱强力影响的灰色GM(0,N)预测模型

梳棉工序中刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比配合不当将会造成纤维的损伤,影响纱线强力.运用灰色关联分析刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比与单纱强力的关联度,并且建立GM(0,N)单纱强力的预测模型.结果表明:刺辊与给棉罗拉、锡林与刺辊、锡林与道夫的线速度比均影响单纱强力,其关联度分别为0.7...