LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

微型车车轮螺栓冷镦成形工艺及关键模具设计

根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足，介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。     

M16冷镦模具的改革

我厂是一个生产M10～M20各种规格螺栓的专业工厂,自1973年以来采用在多工位冷镦机上冷镦制造带凹穴的六角螺栓的工艺,使螺栓生产达到了无切削加工。但由于模具存在着问题,以M16二序凹模为例,在最差的情况下,每班要换模具5～6个,较好时也要损坏1～2个,寿命平均一万次     

浅析冷镦螺栓掉头的原因及改善措施

采用多工位冷镦机或双击冷镦机生产螺栓是标准件生产厂家最常用的螺栓生产方式。在生产实践过程中，由于受到工艺设计、材料、材料改制工艺、模具设计、制造、设备精度以及操作技术水平等方面的影响，螺栓发生掉头的现象时有发生。下面就冷镦螺栓掉头的原因及改善措施加以概述，供同行参考。     

硬质合金模具的再利用

硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的,     

Z46—550冷镦机切断模的改进

Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器。在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大，导致零件的不完整螺纹过长，影响了产品的外观质量。通过技改，对该冷镦机的切断模进行了改进，基本消除了零件的马蹄形，改善了产品的外观质量，节约了模具材料消耗，获得了较好的效益。     

冷镦用新钢种17Г2P研制与试验

在机器制造业中加工零件时一个最重要的任务就是节约金属和提高材料的利用系数。冷镦变形工艺的材料利用系数可以达到1,但对有些合金结构钢进行冷镦时,却受到较大的限制。另外,对一些钢种,诸如用40X、40XH和40XHM等生产螺栓时,为了提高模具的使用寿命和获得最大的塑性变形量,因此需要复杂而又昂贵的球化退火设备。在莫斯科李哈乔夫汽车厂和西西伯利亚冶金厂共同努力下,研试成抗拉强度达1000兆帕的高强度螺栓     

半圆头车轮螺栓成形工艺研究

在金属材料挤压变形抗力较大的情况下,为了高效生产尺寸精度较高、产量较大、机械性能和外观质量较好的半圆头车轮螺栓,通过工艺试验,对半圆头车轮螺栓的生产成形工艺方案进行了分析比较,制定了在高效、多工位自动冷镦机上一次成形半圆头车轮螺栓的工艺方法。针对工艺难点,提出了解决措施,用简单的冷镦模具,生产出了合格的零件。     

基于Deform与Isight的六角法兰面螺栓冷镦模具设计与优化

金属塑性成形行业中产品研发阶段延续着传统模式开发手段,通过多次的试模和修模达到模具结构参数的优化,导致产品试验周期长、效率低、模具材料的制造成本高等问题。针对六角法兰面螺栓的六角头成形工艺,建立有限元模型并完成动态仿真,确定优化目标为模具磨损深度和模具最大应力,设计因素为挤压速度、顶模摩擦因数、底模摩擦因数及顶模锥角角度。通过Isight优化软件建立正交实验方案,最终得到六角法兰面螺栓冷镦模具优化结果。文中研究结果对螺栓类零件的冷镦加工及相关成形设计及结构优化具有指导意义。     

螺栓在冷镦机模内倒角

螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象,     

如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度

螺栓头部顶面，根据国家标准及用户要求，大多都要打上厂标、强度级别等标记，如图1所示。在冷镦生产中，由于各种原因，常常出现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光的缺陷，影响产品的外观质量。通过我厂多年生产实践，发现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光与材料切断端面质量、材料硬度、头部预成形形状等有很大的关系，本文从几个方面分析了如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度和头顶光洁度。     

M16冷镦模具的改革

我厂是一个生产M10～M20各种规格螺栓的专业工厂,自1973年以来采用在多工位冷镦机上冷镦制造带凹穴的六角螺栓的工艺,使螺检生产达到了无切削加工。但由于模具存在着问题,以M16二序凹模为例,在最差的情况下,每班要换模具5～6个,较好时也要损坏1～2个,寿命平均一万次左右。模具攻关组来厂后,厂党总支又组织了领导干部、工人师傅、技术人员的三结合班子,对M16二序凹模进行了攻关,经过对模具设计结构、过盈量配合、模具材料的选择及热处理工艺的改进,凹模寿命提高10～15倍,平均寿命13万次,最低8万次,最高20余万次。使原来班产11000件上升     

冷镦切边模寿命的提高

切边工序是冷镦生产标准紧固件中一道十分关键的工序,在冷镦生产中其他工位的模具寿命都比切边模要高,因此,在标准件生产中,提高切边模具寿命十分重要。我公司军品紧固件均采用30CrMnSiA材料制造,有的在冷镦过程中产生冷作硬化,降低了切     

电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

Cr12MoV钢冷镦模具的复合强韧化处理工艺研究

通过对冷镦模具用材料Cr12MoV钢的化学成分、材料性能以及常规热处理中存在的问题进行分析．总结出了对Cr12MoV钢冷镦模具原材料进行合理改锻和复合强韧化处理工艺。试验表明，采用该工艺可以大幅度提高Cr12MoV钢冷镦模具的寿命。     

螺栓冷镦缺陷分析与模具改进

正冷镦具有生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件,冷镦零件机械性能一般可提高10%左右,有的甚至达20%,加工效率可达50倍以上,而材料利用率可提高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法,它是紧固件加工的首选工艺。然而冷镦作为一门独立的工艺却没有得到足够的重视,专门介绍冷镦工艺     

自动化机械节拍优化

自动化机械节拍优化武汉纺织工学院陈红１前言普通六角螺栓的大批量加工工艺通常是下料一镦粗一切六角一搓丝，在全自动冷镦设备上完成，螺栓上的倒角直接借助模具上成型面完成。这一工艺的缺陷在于模具上用于倒角的成型结构面易损坏，一副模具用不了多久，就不能再在螺栓...     

冷镦滚子模具常见失效形式

通过对滚子冷镦模具失效情况的调查分析，介绍了冷镦模具的失效形式及其产生的原因，并从模具的结构设计、模具的制造加工以及材料的选择等人手提出了解决措施。     

热压螺栓不切边新工艺

在批林批孔运动的推动下,继兄弟工厂双击自动冷镦螺栓不切方的实践,结合我厂热压螺栓的具体情况,经反复实践,试验成功了热压螺栓不切边的新工艺。实现了热压螺栓无屑加工,为多、快、好、省地进行毛六角螺栓生产做了一些新的探讨。一新旧工艺模具结构 (1)以前用旧工艺热压螺栓,其模具结构如图1α所示。其螺栓的六角头是在上模型腔内成形,多余的金属在热压变形中,从上模型腔里被挤出成为飞边。压型后其螺栓如图1b所示,然后用切边模在冲床上将飞边切除。     

5CrMnMo螺栓冷镦与热锻模具的复合渗及强韧化处理

铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由φ20mm的Q235A和45圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工,制件的质量及成本取决于模具的性能与寿命,最终取决于模具的选材及热处理质量。为提高制件的质量及生产成本,对这两种螺栓成形模具选材及热处理进行改进,具体内容如下。