水泥大袋包装生产的改进

大袋装水泥是指每袋重量约1-3吨的水泥包装,这种包装方式便于运输,使用方便,由于目前大袋装水泥没有固定专用的包装机械,无法满足生产的需要,因此一些水泥厂结合各自的情况采用不同的通用设备,为了使大袋水泥包装生产工艺日趋完善,在此把一些大袋包装生产线的设计,生产的体会介绍给大家。     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

水泥装车机控制系统改造及应用

某水泥企业共有6台袋装水泥装车机,每台装车机配有一套专用的计数单元（PLC+OP）,日发货量达到6　000t以上。 　　由于袋装水泥在装袋过程中浮尘较多,装车机计数器对袋装水泥的横袋、连袋、叠袋以及各种干扰信号等特殊情况无法正确识别和计量,导致装车机计数不准确,出现计数错误,用户只能配合监控探头进行计数统计,计数控制单元的使用效果不理想。     

智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

浅谈水泥包装系统连包问题的分析与处理

水泥包装车间采用人工装车时,装车工人一般站立于运输车辆车厢内,将物料输送系统运来的每袋水泥按一定的堆放要求进行装车。装车过程会产生较大粉尘,如果工人长期处在这种恶劣环境中,对其身体健康会造成非常严重影响。目前,国家大力支持发展袋装水泥自动装车技术,用自动装袋机替代人工装车,改善工人的工作环境。多年以前袋装水泥自动装车机在国外就有应用,技术也相对成熟。但是由于我国的袋装水泥物料输送系统、运输车辆以及水泥包装袋的结构、材质等与国外差别较大,国外的自动装车机对于国内的水泥生产企业并不适用。目前,国内也有不少企业在进行袋装水泥自动装车机的研发设计,有的已经进入实际应用阶段。笔者长期从事袋装水泥自动装车机的研发设计及调试,针对自动装车机在使用过程中出现的问题,以及改进方法进行收集整理,现总结如下。     

袋装水泥自动双向分流转向溜槽设计与仿真分析

为满足在线式袋装水泥自动装车机器人的快速装车要求,设计了一种袋装水泥自动双向分流转向溜槽装置.对该机构的组成及其工作原理进行了分析,并采用仿真软件Edem对袋装水泥在自动双向分流转向溜槽装置内的运动进行仿真分析.现场应用表明,该装置整体结构设计合理,能够满足每小时装3 000包水泥的装车要求.     

包装车间皮带机接包溜子的改造

正0前言阿塞拜疆NORM公司5 000 t/d水泥生产线,包装车间选用德国哈佛技术的8 RCC型回转包装机,配套伯曼公司生产的B20卡车装车机,袋装水泥生产能力120 t/h。调试初期,皮带输送机跟装车机给料带之间的接包溜子运转不正常,前后衔接不畅,造成水泥包输送过程中水泥包变形、堵包、跳包、翻包等现象,严重影响了水泥包装线的正常运行,装车水泥包的外观"品相"不佳,对业主的袋装水泥销售造成不利影响。     

简易装车机及其监控系统的安装与使用

我公司袋装水泥装车原来全部采用人工,劳动强度较大。现自行设计制作安装了简易袋装水泥装车机,并配备安装微机监控系统,投入使用后效果良好。     

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计*

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。     

袋装水泥装车机的收尘装置

袋装水泥装车机在水泥厂包装车间的使用,大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产,特此设计了袋装水泥收尘装置。1收尘罩的设计工人进行叠包操作时,主要扬尘范围在两横排水泥包车宽方向区域     

水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

ZDB650型袋装水泥装车机的特点及改进

我们开发制造的ZDB650型站台移动式袋装水泥装车机,安装在包装车间一楼站台内,用于承接包装系统皮带机送来的袋装水泥,并从卡车后部或侧面向卡车内装载袋装水泥。它具有自动化程度高、环境污染少、劳动强度低等特点,在水泥厂使用中效果很好。     

水泥包装袋计数器的研发和应用

我公司5000t／d生产线的水泥包装系统有4套BHYM-8型8嘴回转式水泥包装机。2005年11月我公司自主开发制作了一套FCT-2P型PLC加上位机集中控制计数器系统，效率比原有的基于单片机和数显仪表的单车道水泥计数器有较大的提高（设计速率为2000袋／h），袋装水泥集中控制发货。运行初期的一年内，准确率可达95％，但也存在设计上的问题，如：①光电传感器使用的是漫反射式的产品，     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造

<正>水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。     

袋装物料的理想设备—码袋机

袋装物料的理想设备—码袋机李善鹤，陈庆十天津水泥工业设计研究院（３００４００）刘起昌沈阳水泥机械厂（ｌｌ０ｌ４ｌ）码袋机是现代化水泥厂和其它有袋装产品的工厂包装、储运工段的设备，是提高生产效率、减少劳动力成本、减轻工人的劳动强度、降低包装破损的较为理...     

实现水泥散装化是我们的使命

使用袋装水泥要我们付出的代价是：每生产1吨包装袋装水泥的纸要消耗木材5．5立方米。而每生产万吨散装水泥，可节约包装用纸60吨，折合优质木材330立方米。仅以1998年全国袋装水泥4．30亿吨计，全年消耗包装牛皮纸258万吨，折合优质木材1419万立方米，相当于全国木材总采伐量的1/5，即相当于3个大兴安岭的年木材采伐量；我国因使用袋装水泥每年排放固体废弃物283万吨，     

袋装水泥装车机收尘技改

<正>江西于都南方万年青水泥有限公司袋装水泥系统共有2台水泥包装机、4条袋装水泥装车车道。自2014年10月投入运行以来,尽管已经在包装系统安装了收尘器,但高架式袋装水泥装车机装车时,由于变幅皮带机出包溜板与汽车车厢存在一定高差,引起码包周边扬尘造成环境污染,影响了装运水泥司机和码包作业人员的身心健康。2015年,该公司针对这一问题实施了技改,利用原有包装机收尘器,在装车机上方加装风管进行