不同工艺条件对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染效果的影响

本文调查了冷却猪肉生产企业现有生产工艺下微生物污染的状况;研究了对现有生产工序(冲淋工序、冷却工序)采取新的工艺处理,包括水冲洗、乳酸喷淋、冷分割以及联合处理对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染的效果.结果表明现有生产工艺下,冷却猪肉微生物污染随季节发生显著的变化,且达不到HACCP体系微生物控制要求;水冲淋、乳酸喷淋、冷分割单独处理或联合处理,均有显著的微生物去污染效果.如果热分割,劈半后冲洗1分钟,乳酸喷淋1分钟微生物去污染效果显著;冷却猪肉可基本达到HACCP微生物控制要求.如果冷分割,劈半后冲洗1分钟,冷却24小时,再冷分割效果较好,冷却猪肉可基本达到HACCP微生物控制要求;若劈半后冲洗1分钟,乳酸喷淋1分钟,冷却24小时可完全达到HACCP微生物控制要求.     

不同工艺条件对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染效果的影响

调查了冷却猪肉生产企业现有生产工艺下微生物污染的状况 ;研究了对现有生产工序 (冲淋工序、冷却工序 )采用新的处理工艺 ,包括水冲洗、乳酸喷淋、冷分割以及联合处理等对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染的效果。结果表明 ,在现有生产工艺下 ,冷却猪肉微生物污染随季节发生显著变化 ,且达不到HACCP体系微生物控制要求 ;水冲淋、乳酸喷淋、冷分割单独处理或联合处理 ,均有显著的微生物去污染效果。如果采用热分割 ,劈半后冲洗 1min ,乳酸喷淋 1min ,则微生物去污染效果显著 ,可基本达到HACCP对微生物控制要求。如果采用冷分割 ,劈半后冲洗 1min ,冷却 2 4h ,再次采用冷分割效果较好 ,冷却猪肉可基本达到HACCP对微生物控制要求 ;若劈半后冲洗 1min ,乳酸喷淋 1min ,冷却 2 4h则可完全达到HACCP对微生物控制要求。     

应用PG-100智能化猪胴体分级仪和人工分级方法建立猪胴体瘦肉率预测模型的研究

应用PG-100智能化猪胴体分级仪和人工分级方法对556头商品肉猪进行了相关性状的测定与分析,分别建立了智能分级方法和人工分级方法的最优猪胴体瘦肉率预测模型(智能分级:y=60.325-0.578x1+0.168x2,x1为倒数3～4肋骨间离背中线6～7cm处的脂肪厚度,x2为倒数3～4肋骨间离背中线6～7cm处的肌肉厚度,方程R2=0.864,RSD=2.33%;人工分级:y=57.235-0.575x7+0.207x10,x7为腰荐膘厚,x10为三角肌的肌肉厚度,方程R2=0.859,RSD=2.4%),从而为制定符合我国国情的《猪胴体分级标准》建立了良好的技术操作平台。     

强酸性电解水对猪通脊的杀菌效果研究

考察强酸性电解水对猪肉的杀菌效果、影响因素以及在杀菌过程中强酸性电解水各指标的变化。结果表明:强酸性电解水的有效氯浓度(ACC)从29.62mg/L增加到88.87mg/L,其对猪肉样品的杀菌率由88.2%上升到96.3%,杀菌率呈迅速上升,而后变化趋于平缓。用强酸性电解水浸渍猪肉10min,其体积(mL)为样品质量(g)7倍后,再增加强酸性电解水体积,杀菌效果没有明显提高。强酸性电解水处理样品8min后,细菌总数的对数从4.59下降到3.40,此后,延长浸泡时间,细菌总数变化不大。在处理过程中,强酸水的有效氯浓度、氧化还原电位和pH在1min内急剧下降,而后下降趋势变缓。     

强酸性电解水对猪通脊的杀菌效果研究

考察强酸性电解水对猪肉的杀菌效果、影响因素以及在杀菌过程中强酸性电解水各指标的变化。结果表明:强酸性电解水的有效氯浓度(ACC)从29.62mg/L增加到88.87mg/L,其对猪肉样品的杀菌率由88.2%上升到96.3%,杀菌率呈迅速上升,而后变化趋于平缓。用强酸性电解水浸渍猪肉10min,其体积(mL)为样品质量(g)7倍后,再增加强酸性电解水体积,杀菌效果没有明显提高。强酸性电解水处理样品8min后,细菌总数的对数从4.59下降到3.40,此后,延长浸泡时间,细菌总数变化不大。在处理过程中,强酸水的有效氯浓度、氧化还原电位和pH在1min内急剧下降,而后下降趋势变缓。      

使用Hayakawa公式的罐头食品热杀菌计算方法

<正>我国目前在制定罐头食品热杀菌条件时广泛采用Ball公式法(1923,1957)。然而Ball公式法有很大的局限性且存在着一定的误差。对此,许多人做了改进和发展,其中数Hayakawa公式法的局限性最小,最精确与Ball公式法相比较,Hayakawa公式法(1970,1981)的优越性和精确性表现在以下几个方面:1 Flambert等(1977)发现:Ball和Olson(1957)