水泥中SO_3含量对矿渣粉7d活性指数的影响

<正>矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中,其早期活性也广为建筑业所关注。在矿渣粉使用过程中,经常碰到7d活性指数达标的矿渣粉,会被使用单位或检测单位检测为不合格,以至于降级使用或是降级出检测报告。作者以S95级矿渣粉为试验基准,来检验7d活性指数,探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥(P·Ⅱ和P·O),会得出不同的试验数据,造成检验矿渣粉7d活性指数差异的主要因素。     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定了矿渣粉活性指数的检验方法,但在实际检测过程中,由于对比水泥的不同,造成矿渣粉活性指数的波动,难以对矿渣粉质量做出合理的评判。本文通过选用不同的对比水泥,对同一批矿渣粉进行活性指数检验,对试验结果进行了分析,并对对比水泥的选择给出了自己的意见。     

钢渣与矿渣对水泥性能影响的对比研究

通过实验室制备的钢渣粉与生产用矿渣粉的对比试验研究,了解钢渣粉与矿渣粉制备水泥的性能差异,为钢渣在水泥中的应用奠定实验基础.实验表明,钢渣粉的掺入可降低水泥稠度,延长水泥的凝结时间,实验用钢渣粉水泥体积安定性合格,钢渣粉的活性不如矿渣粉.     

介绍鲁碧公司年产10万t矿渣粉生产线

将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥,且矿渣粉的掺入量大大增加,经济效益显著.我公司于2002年10月28日建成1条年产10万t矿渣微粉生产线,生产比表面积≥450m2/kg的矿渣微粉,各项试验指标合格,达到了设计要求,并得到了广泛地应用.     

用回归分析法确定水泥企业生产矿渣粉的指标

0引言近年来,湖南省水泥市场价格低迷,而矿渣粉的销售则行情见涨。作为水泥企业,能否利用现有的水泥磨生产矿渣粉?生产各级别的矿渣粉应达到多少比表面积?生产哪个级别的矿渣粉比较合算?带着问题,我部门开展了一系列矿渣粉试验,试验项目包括新渣与陈渣的密度、比表面积、活性指     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

粒化高炉矿渣粉的生产技术及其应用

通过介绍矿渣和矿渣粉的基本性能。并运用大量的资料和实验数据，说明了矿渣粉在水泥和混凝土中的应用效果。实践证明：球磨机开流、圈流以及立磨生产工艺皆可生产合格的矿渣粉；通过磨细高炉矿渣，激发其潜在活性，可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量，减少熟料和水泥的用量，降低生产成本，提高经济效益，对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。     

矿渣粉计量工艺系统的优化设计与改造

我公司在出磨水泥中外掺矿渣粉,原有的矿渣粉储存和计量设备十分简陋,由一座容量为100t的散装钢板仓和一台单管螺旋秤组成,工艺和设备都很不完善,严重制约了矿渣粉的正常使用.经过和专业计量设备生产公司的认真讨论,决定参考我公司带稳流装置的粉煤灰计量调速皮带秤的设计优点,对矿渣粉计量系统进行优化设计与改造.     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

10万t/a矿渣粉线生产实践

我公司2002年10月建成一条年产10万t矿渣粉生产线(粉磨系统工艺流程见图1，主要设备配置见表1)，生产比表面积≥450m^2／kg的矿渣粉．台时产量要求≥15t/h，各项性能指标符合GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级际准的要求。试验结果见表2。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明，不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

钢渣-矿渣复掺作水泥混合材的试验研究

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标.采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测.结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大.本研究可为对比水泥生产及选用提供参考.     

提高矿渣粉活性的工艺方法

通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量,可有效降低水泥生产成本。本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响,对物理激发条件下采用"高细分别粉磨"提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨,对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析,提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。     

优化混合材配方降低水泥成本

陕南地区能够用于水泥生产的活性混合材较少,粒化高炉矿渣、粉煤灰等均需从关中地区甚至更远的地方购进.SLYB公司拥有一条年产熟料45万吨新型干法水泥生产线,所用的活性混合材主要以外购的粒化高炉矿渣和当地的烧页岩为主,熟料和混合材采用分别粉磨工艺.矿渣粉的成本和生产的硅酸盐水泥(P·Ⅰ型)成本相当,烧页岩又因质量下降、供应量难以满足生产、加入量过多会使水泥颜色发红等原因而不能大量使用,如果购进粉煤灰做混合材则同样导致成本大幅增加.为此,寻找一种成本较低的混合材,通过优化混合材配方,达到降低水泥成本的目的,便成为技术人员的重要工作.     

介绍鲁碧公司年产1O万t矿渣粉生产线

将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥,且矿渣粉的掺入量大大增加,经济效益显著。我公司于2002年10月28日建成1条年产10万t矿渣微粉生产线,生产比表面积≥450m2/kg的矿渣微粉,各项试验指标合格,达到了设计要求,并得到了广泛地应用。1粉磨生产工艺1.1工艺流程该厂粉磨系统由Φ3m×11m球磨机与XWXK19组合式选粉机组成,其工艺流程见图1。1.2主要工艺设备1.2.1磨机Φ3m×11m水泥磨台时产量15～16t/h(比表面积450m2/kg),功率1250kW,转速18r/min。粗磨仓有…     

钛矿渣-固硫灰作混合材制备复合水泥性能研究

基于钛矿渣的减水作用和固硫灰活性及活性激发的特点,提出将钛矿渣和固硫灰复掺做水泥混合材制备复合水泥,对所制备复合水泥的基本物理性能、与外加剂相容性及水化放热特性进行了研究。结果表明：将钛矿渣和固硫灰以2∶1的质量比替代硅酸盐水泥熟料后共磨,所制备的水泥安定性合格,凝结时间正常,标准稠度用水量优良;与外加剂的适应性好,强度随混合材掺量的增加而降低,随粉磨时间的增加而增加;在替代40%熟料情况下可制得符合P·C42.5R强度指标的水泥。钛矿渣的引入改善了单掺固硫灰SO3含量高、水化放热大的缺点,有利于复合水泥在工程中的应用。     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。