原燃料质量波动出现异常窑况的处理

我公司2500t／d生产线生料配料采用石灰石、铁粉、砂岩和粉煤灰四组分配料。2007年9月份回转窑系统检修（主要是对烧成带耐火材料进行了更换）,投产后,熟料产质量一直不好。     

处理预分解窑工艺故障三则

我公司新建1500t/d新型干法生产线,采用Φ3.3m×50m回转窑和CDC分解炉,以烟煤作为燃料,采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料方案,于2005年3月投产,5月份通过3d达产达标。由于种种     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料在5000t/d生产线上的应用体会

<正>我公司5000t/d生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,窑系统运行正常。2009年初,硫酸渣价格不断上涨,生产成本增加。通过考察,发现当地铁粉尾渣相当丰富,且价格低廉,     

优选配料方案改善熟料性能

我厂３００t／d五级旋风预热器窑熟料生产线在１９９４年４月份点火生产以来，由于各方面的原因，熟料产质量和电除尘器效果一直都很不理想，经过几年的实践和摸索，都有了很大的提高。下面就我厂优化配料方案所取得的效果介绍如下。１原燃料化学成分及工艺条件１．１原燃料化学成分由于我厂离钢铁厂较近，矿渣成本较低，本厂又有一油页岩矿，所以生产初期使用石灰石、矿渣、油页岩和铁粉４组分配料。原燃材料化学成分见表１～表３。表１原材料化学成分％材料名称LossCaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOΣ石灰石３８．５５５０．６７５．１９１…     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

优化配料方案改善水泥与减水剂适应性

我公司5000t／d C线从2006年9月点火投产以来，一直采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，熟料质量稳定，不足的是水泥与减水剂的适应性不理想。为此，2010年3月通过对配料方案进行调整和优化，使之得到改善。     

一种简易人工生料配料调配方法

0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分（石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉）进行配料,化学成分见表1。     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

湿炉渣配料在两档短窑上的应用

我公司5000t/d生产线配用两档短窑，自2012年6月投产以来，原料配料经过多次调整，由粉煤灰配料改为页岩配料，一直使用至今。2013年为提高熟料余热发电量，开始使用煤矸石配料，因其硫含量影响废气中SO2的排放浓度达标，后改用湿炉渣替代煤矸石，于是进行了湿炉渣配料的试验。因熟料烧成系统是两档短窑，与一般的长窑相比，也有其特殊性，出现了一些工艺问题，通过采取措施，优化配料，得以成功应用。     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

预分解窑用煤矸石和硅尾粉替代砂岩配料的探索

0前言我公司（原洛阳水泥厂）1000t／d的φ3.2m×4611带KSV炉窑外分解生产线,自1988年建成投产以来,一直按原设计的石灰石。砂岩和铁粉3组份配料生产,熟料率值控制为KH＝O89。O．02SM＝2.4～2.6,IM＝1．4～1．6。由于进厂石灰石质量波动,造成熟料中错含量相对较低、碱含量较高、熟料标号低等问题。为此我公司采用附近兄弟J矿的煤研石和硅尾份两种工业废料,经过方案选择、小样试烧和工业性试生产,成功地实现了五灰白、铁粉、煤研石。硅尾粉四组份配料方案,既基本解决了原生产中的难题,又获得了较好的经济效益和社会效益;同时在…     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

转炉钢渣代铁粉配料在5000t/d生产线上的应用

我公司现有1条2500t/d和1条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,分别于2002年5月和2003年11月建成投产。生料采用石灰石、砂岩、煤矸石和铁粉四组分配料,产品质量非常稳定。2003年以来,由于铁粉供应紧张,我们采用了转炉钢渣代替铁粉,先后2次分别在2条生产线上进行了工业性试生产。通过不断摸索和改进,2003年6月份开始正式用在5000t/d生产线上,取得了较好的经济和社会效益。1转炉钢渣的基本情况转炉钢渣是钢铁企业排放的冶金固体废渣,经专用钢渣处理装置,利用其所含余热,采用适当的配水工艺,产生微压蒸气,使大块钢渣在热闷罐内粉化自解,然后经自…     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料的实践

该公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,为降低生产成本,采用铁粉尾渣代替硫酸渣配料试生产,取得较好的经济效益。在生产中出现窑系统结皮、结圈、结大蛋、fCaO偏高等问题,并针对此采取了相应措施。     

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t/dΦ3.2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产,采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中,石灰石为自备矿山开采,储量丰富,但因石灰石矿构造较复杂,矿石夹层较多,不易剔除,造成石灰石品位较低,且不稳定,但因用量不大,在开采过程中,可进行适度挑选搭配,入磨石灰石品     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

磷渣配料在5000t/d生产线上的应用

我公司5 000t/d生产线自2009年12月试生产以来,针对煤耗偏高、产量与强度矛盾等问题,组织专业技术人员不断跟踪、分析,采取了利用工业废渣配料的方案,经过对配料调整和工艺操作的优化,最终找到了磷渣最佳配比,窑产量突破6 100t/d,熟料3d抗压强度月平均达到35.8MPa,28d抗压强度在62MPa以上,各项指标均创历史同期最好水平。