立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较

目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型：管磨机、立磨和辊压机系统,3种类型的生料工序电耗分别为25-27kWh／t、19-22kWh／t和12～15kWh／t。管磨机因电耗高,已逐渐被水泥企业淘汰不用,     

三种类型的立磨水泥粉磨系统

1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统（OPS）、新型预粉磨系统（APS）和终粉磨系统（FG）。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统（OPS）普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨（UVP）和一套用于粉磨成品水泥的（开路或闭路）球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系…     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

从几个重要参数比较立辊磨和辊压机

近年来立辊磨由于集粉磨、选粉和烘干于一体，占地和占空间小，电耗又省，越来越受青睐，不仅生料磨基本上完全取代了球磨，台时产量可达到700t／h，而且开始应用于粉磨矿渣和熟料。辊压机由于节电效果显著，几乎是改造现有球磨为混合粉磨或联合粉磨系统的首选。现就两者主要参数，作进一步比较。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

MLS4531立式辊磨机的开发与研制

大型MLS4531立式辊磨机的开发研制和首次成功应用于5000t/d级生产线，这是我国水泥工业装备技术的重大突破，文中详细介绍了其主要技术开发内容，结构，原理和主要技术特点。另外，对MLS4531立式辊磨机在首次使用中出现的问题和改进措施也作了简要介绍。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化

通过对ZD、DW公司2套4条水泥挤压联合粉磨生产线的技术经济指标进行对比,从系统的提产效率、运行稳定性和成品质量等多个角度分析了不同工艺线各自的优劣所在。生产实践表明,根据产品品种选择粉磨工艺路线能有效提高系统效率。同时还探讨了对系统进行其他设计优化的可能。     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。