超声辅助酶法提取燕麦蛋白的研究

采用超声波辅助酶法从燕麦粉中提取燕麦蛋白,研究了料水比、粉碎度、超声时间、超声功率、超声温度以及酶解pH值、酶解时间、酶解温度、加酶量对燕麦蛋白提取率的影响.通过单因素实验和正交实验得到最佳提取条件,即料水比1: 8、粉碎度40目、超声时间25 min、超声功率40 W、超声温度50℃、加酶量1.1%(中性蛋白酶)、酶解pH8、酶解时间1.5 h、酶解温度45℃,此条件下燕麦蛋白的提取率可达80.3%.     

酶法与碱法提取糜子淀粉的最佳工艺条件研究

采用酸性蛋白酶浸泡法和碱液浸泡法从糜子籽粒中提取淀粉。通过单因素试验确定酶法最佳提取工艺条件为:pH4.0,酸性蛋白酶体积分数2%,浸泡时间10h,浸泡温度50℃,此条件下淀粉提取率为70.12%。碱法最佳提取工艺条件为:pH11.0,料液比1∶5,浸泡时间8h,浸泡温度25℃,此条件下淀粉提取率为81.59%。     

响应面优化超声辅助碱法提取碎米淀粉工艺

利用超声辅助碱法从碎米中提取碎米淀粉,通过单因素和响应面优化得到的最佳条件为：NaOH质量分数0.2%、液料比4:1 mL/g、超声时间30 min、超声功率300 W,在此条件下提取的碎米淀粉提取率为87.55%。     

碱法分离大米蛋白和淀粉工艺的优化及其产品功能性质研究

本文以籼米为原料，研究了碱法提取分离大米蛋白和淀粉的工艺，并对大米分离蛋白和大米淀粉的功能性质进行了研究。确定了碱法分离大米蛋白和淀粉的最佳工艺条件：氢氧化钠溶液浓度为0．075mol／L；提取时间6h：料液比1：7g／mL；温度40℃。该优化条件下可以得到纯度高于80％大米分离蛋白，蛋白提取率为86．23％，淀粉回收率为92．12％。所得大米分离蛋白溶解性、起泡性好，乳化性能欠佳。     

燕麦淀粉的提取与纯化

以燕麦粉为原料,采用稀碱法从中提取淀粉,结合响应面法分析燕麦淀粉提取最佳条件,结果表明在pH值为10.4,液固比为6.7,时间为2.9 h时,淀粉中蛋白质残留最低,为1.19%,淀粉得率63.38%。经加中性蛋白酶处理后能有效地降低燕麦淀粉中残留蛋白质的含量,加酶量48 AU/kg,温度50℃,液固比6,pH值为7.0,时间60 m in时,燕麦淀粉中蛋白质的残留量可降为0.6%左右,淀粉得率60.26%。     

碱法分离大米蛋白质和淀粉的工艺研究

大米蛋白质中80％以上是碱溶性谷蛋白，可采用碱提酸沉的方法分离大米蛋白质。本实验研究得到碱法分离大米蛋白质的最佳工艺条件为：碱液质量分数为0．3％，提取时间为4h，提取温度为室温，料液比为1：6。可得到纯度为80．7％的大米分离蛋白，蛋白质提取率为87．46％，淀粉损失率为2．77％。     

超声波辅助酶法提取紫糯麦淀粉工艺优化及其性质研究

采用超声波辅助纤维素酶法提取紫糯麦淀粉,通过单因素和响应面试验研究酶解温度、酶解时间、加酶量和超声时间对紫糯麦淀粉提取率的影响,确定最优工艺条件。采用扫描电子显微镜和X-射线衍射仪对不同提取方法得到的紫糯麦淀粉颗粒形貌和结晶结构进行比较研究。结果表明:最佳提取工艺参数为酶解温度45 ℃、酶解时间2.54 h、加酶量0.59%、超声时间21 min,在此条件下紫糯麦淀粉的提取率为75.18%,比常规水提法和碱提法分别提高33.04%和13.51%。超声辅助酶法、碱提法与水提法相比,淀粉在颗粒形貌上无显著差异,相对结晶度有所降低但没有改变紫糯麦淀粉的A型结晶特性。     

酶法辅助胶体磨同时提取糯米淀粉和蛋白质的工艺研究

以糯米为原料,采用酶法辅助胶体磨偶联离心处理同时提取淀粉和蛋白质,对酶法浸泡工艺进行优化.研究结果表明,粗粉碎后的糯米与蒸馏水料液比1:10混合,调节pH值至4.5,加入质量比0.8％的果胶酶,在50?℃酶解60?min,采用胶体磨碾磨成糯米浆,在4?℃经6500?rad/min离心作用后,上清液中蛋白质提取率可达43...     

超声辅助复合酶法制备碎米多孔淀粉及结构比较

以碎米淀粉为原料,采用超声辅助复合酶法制备多孔淀粉。通过单因素和Box-Behnken响应面优化实验,得到多孔淀粉的最佳制备工艺条件为:超声时间25 min、超声功率450 W、温度40℃、pH=4.0、复合酶配比1∶5(α-淀粉酶:糖化酶)、加酶量1.4%、酶解时间14 h。最优条件下的吸油率为(105.33±2.49)%,比原淀粉的吸油率提高了59.33%。采用高倍场发射扫描电镜、X-晶体射线衍射仪和傅里叶红外光谱仪等对多孔淀粉的性质进行表征,结果表明多孔淀粉表面孔洞分布相对均匀,多孔淀粉的结晶度微高于原淀粉的结晶度,淀粉的晶型结构及特征官能团仍较好保留。     

超声辅助水酶法提取米糠油的研究

研究了超声辅助水酶法对米糠油提取的影响,并利用响应面法对米糠油提取工艺进行了优化。结果表明,复合酶(纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶质量比1∶1∶1)和超声辅助处理有利于米糠油的提取。提取米糠油的最佳条件为:复合酶添加量1.5%(占米糠质量),料液比1∶6,酶解时间3 h,酶解温度39.5℃,pH 5.4,超声功率198 W,超声时间15 min。在最佳条件下,米糠油提取率可达88.3%,所得米糠油中谷维素含量为2.2%。     

超声波辅助提取燕麦麸油工艺优化及其体外抗氧化性研究

采用超声波辅助提取燕麦麸油,并对其体外抗氧化性进行研究。在单因素实验基础上,采用响应面实验优化超声波辅助提取燕麦麸油工艺条件。结果表明:最佳提取工艺条件为超声波功率400 W、超声温度57℃、提取时间49 min、正己烷与无水乙醇体积比72∶28,在此工艺条件下,燕麦麸油提取率为96.25%;燕麦麸油对·OH、O_2~-·、DPPH·清除能力都随着质量浓度的升高而增大,清除效果明显,当燕麦麸油质量浓度为5.0 mg/m L时,其对·OH、O_2~-·、DPPH·清除率分别达46.03%、47.28%、54.87%。燕麦麸油具有较强的体外抗氧化性。     

燕麦蛋白和淀粉的提取纯化工艺研究

通过对pH、水料比、温度、时间等因素进行单因素试验,然后进行正交试验,对燕麦蛋白和淀粉进行初步分离,得到燕麦蛋白的初步提取工艺条件,并对分离的蛋白和淀粉进行纯化。试验得出燕麦蛋白纯化的最适酶解条件及燕麦淀粉纯化的最适酶解条件,燕麦淀粉得率为86.2%,纯度为77.6%。     

超声波辅助碱法制备玉米芯木聚糖

以玉米芯为原料,经高温预处理后,采用超声波辅助碱法提取玉米芯木聚糖,在单因素实验的基础上,通过正交试验对玉米芯木聚糖提取工艺进行优化。结果表明:木聚糖的最佳制备工艺为氢氧化钠浓度7%,料液比1∶25,超声功率250 W,超声时间40 min,超声温度60℃。在此条件下,提取液中以玉米芯计还原糖的含量为64.10 mg/g,可溶性总糖含量为100.14 mg/g,木聚糖得率为9.01%。     

燕麦饮品中燕麦酶解后DE值测定方法的研究

目的研究燕麦饮品中燕麦酶解后DE值测定方法。方法样品酶解后利用碘量法测定空白、标准品、样品过量二价铜,利用计算得出燕麦酶解后DE值的含量。结果该方法实现在线生产快速检测,解决了目前检测DE值含量方法 GB/T5009.9-2003中存在的以下弊端:检测耗时长,操作步骤复杂,不适于生产的在线检测等。本方法在检测时间上与GB/T5009.9-2003法比较,缩短检测时间90 min。结论本方法适合于生产线上在线快速测定。     

酶水解-连续流动法测定烟草中的淀粉含量

建立了一种酶水解-连续流动法测定烟草中淀粉含量的方法,将样品先用85%乙醇去除水溶性糖,沸水浴加热使淀粉糊化,加入强碱破坏淀粉的结构,然后在淀粉葡萄糖苷酶(AGS)的作用下,淀粉将在pH=4.6的条件下水解生成葡萄糖,生成的葡萄糖使用连续流动法测定含量,推算出淀粉含量。方法回收率为96.6%,变异系数为1.52%~4.08%,说明该方法较为稳定、准确。比较了酶水解-连续流动法、酶水解法(ISO方法)、酸水解法和碘显色法测定烟草中淀粉含量的差异,并使用酶水解-连续流动法测定了国内外18个烟草样品中淀粉的含量。      

超声辅助半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用超声辅助半干法制备了马铃薯阳离子淀粉。在考察单因素实验基础上,利用响应面法对制备马铃薯阳离子淀粉工艺参数进行了优化。结果表明,超声辅助半干法制备马铃薯阳离子淀粉的最佳工艺条件为:超声功率115 W,超声时间40 min,醚化温度60℃,醚化时间3 h。在最优工艺条件下,马铃薯阳离子淀粉的取代度为0.141,反应效率高达85.16%。超声处理能够显著提高阳离子淀粉的取代度和反应效率。      

酶法制备燕麦浆工艺研究

以可溶性固形物含量为指标,对α-淀粉酶酶解燕麦制备燕麦浆的工艺进行优化。结果表明,当加酶量为6u/g燕麦,温度为55℃,时间为45min,料液比为1:8(w:w)时得到的燕麦浆的可溶性固形物含量最高,达到17.24g/100mL。然后又研究了淀粉水解程度对燕麦浆粘度、色泽和稳定性的影响,发现当DE值达到50%时,燕麦浆的粘度、色泽、稳定性基本不再变化。     

超声辅助酶法合成魔芋葡甘聚糖油酸酯研究

研究了超声辅助酶法合成魔芋葡甘聚糖油酸酯的工艺条件。以酯化率为评价指标,系统研究了超声频率、超声功率、反应温度、反应时间、反应介质初始水分活度、酶与底物浓度比对超声辅助酶法合成魔芋葡甘聚糖油酸酯的影响,并在此基础上进行了L_(18)(3~7)正交实验优化合成工艺。结果表明,最佳工艺条件为:超声频率20 k Hz,超声功率220 W,反应温度50℃,反应时间8 h,反应介质初始水分活度0.65,酶与底物浓度比1∶1。在最佳条件下酯化率达到83.40%。与无超声辅助酶催化工艺相比,反应时间8 h,酯化率由9.48%提高到83.40%,超声对提高酯化反应作用显著。     

Influence of whey protein isolate on pasting,thermal, and structural characteristics of oat starch

We investigated the effects of different concentrations of whey protein isolate (WPI) on oat starch characteristics in terms of pasting, thermal, and structural properties. The pasting properties of the starch showed that hot paste viscosity increased with the addition of WPI in the system, and relative breakdown decreased. Thermal analysis showed a significant effect of WPI on oat starch by increasing the peak temperature of differential scanning calorimeter endotherms. The X-ray diffraction and Fourier transform infrared spectroscopy studies revealed that WPI increased the ordered structuration of starch paste, as evident by an increase in relative crystallinity; in addition, a decrease in infrared bands at 1,024 cm^?1 and 1,080 cm^?1 suggested decreased gelatinization of oat starch granules. Overall, WPI at different concentrations affected the oat starch gelatinization properties.     

玉米淀粉酶法深加工制品

玉米淀粉是产量最大一类淀粉,玉米淀粉及其深加工业在一些国家已形成支柱性产业;该文对玉米淀粉酶法深加工制品,如变性淀粉、淀粉糖、糖醇、淀粉发酵产物等进行介绍。