小车式火焰切割机控制系统研制

基于运动控制卡开发的新型数控火焰切割机控制系统是一种简单、新型的控制系统。它采用MPC02卡,利用高级语言实现模块化设计,用PC机PCI总线的步进电机的上位控制单元,具备加工中暂停、继续、沿原轨迹返回、调速和支持G代码等功能,也可以进行动态跟踪、状态反馈和速度调节。     

一种数控玻璃切割机运动控制系统的设计

介绍了国内外运动控制系统的研究现状,以及数控玻璃切割机的机械结构和工作原理,针对数控玻璃切割机结构特点和控制功能需求,设计了一套以4轴运动控制器为核心,配合伺服电机组成数控玻璃切割机运动控制系统,并详细介绍了该运动控制系统的各部分组成。同时还设计了相应的人机交互界面,配合硬件系统使用,可以同时实现Y、Z两轴同步运动,Y、Z两轴和X轴平面插补,C轴跟随切割轨迹自动旋转,从而完成玻璃轮廓轨迹的切割加工,并提高生产加工效率。     

简易数控等离子切割装置的研究与实现

介绍一种简易数控等离子切割装置的总体方案设和圆弧插补算法,所研制的简易数控等离子切割装置,大大简实现对板材以及小型零件的切割加工.计、机械机构及控制系统的设计研究,该设计实现了直线化了市场上数控等离子切割装置机械结构和控制系统,可     

面向异形切割的数控自动编程系统开发

针对异形切割的工艺要求及当前CAD／CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB60为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成．轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，有实际使用价值。     

数控异形泡棉切割机的运动控制

本文主要分析了泡棉切割加工的工艺要求,以及数控加工的轨迹控制,确立了数控异形泡棉切割机的位置控制系统的方案,研究了其硬件配置和软件结构。本课题的研究是数控异形泡棉切割机研制成功的关键,该切割机已研制成功,并交付用户使用,切削效果好。     

数控自动编程刀具轨迹偏移技术研究及实现

数控自动编程技术的关键在于通过提供的工程图能快速地得到正确的刀具加工轨迹.对刀具偏移的相关技术进行了探讨,给出了刀具轨迹偏移的具体流程,并采用了VC 6.0语言面向对象编程,实现了刀具轨迹偏移,将其应用于自主开发的数控激光切割机上,加工出合格的产品.     

浅谈数控火焰切割机TF-4000下料工艺的改进

随着数控切割技术的发展,板材类的下料过程均由数控机床切割加工完成。通过对数控切割程序进行从新编制,改变行走轨迹,提高板材利用率,提高产品质量和生产效率。     

具有示教再现功能的板材切割机控制系统研究

针对于金属板材切割机中的两轴联动控制和高精度加工控制要求,基于PLC开发了一套板材切割机闭环控制系统。控制系统采用装有组态王的PC机作为上位机,PLC作为下位机核心控制器,结合运动控制单元和伺服系统驱动X-Y两轴联动。编码器用于X、Y轴实际行走位置的检测。该系统通过对X、Y十字工作台的二维运动控制,实现了圆形、矩形和三角形等平面图形切割。为达到平面上任意轨迹切割,满足不同场合切割需求,系统还集成了示教与再现功能。将该控制系统应用于板材切割控制中,有利于提高切割设备加工精度以及加工自动化程度。     

基于AutoCAD及VBA的数控仿真研究

1.前言 随着数控机床性能、零件复杂程度的不断提高，数控加工编程的难度日益加大，数控程序的故障率也越来越高，因此数控加工仿真技术在机械零件加工中变得非常重要。基于目前广泛使用的二维绘图软件AutoCAD．利用VBA开发了一套数控仿真系统．实现了数控程序代码的自动生成和数控加工轨迹的仿真，     

锯片切割圆弧的刀具补偿算法

在石材加工中,锯片是最常用的切割工具。由于锯片切削点(刀位轨迹)相对于数控系统的控制点(数控轨迹)存在偏置,为了实现机床的正确加工,必须通过补偿将指定的刀位轨迹转换为相应的数控轨迹,进而完成数控加工编程。针对加工图元为直线和圆弧时的多种工况进行详尽研究,总结出相应的偏置补偿算法,并实际加工验证。加工结果表明,采用该算法编程加工的工件满足预期的精度要求。     

基于电火花线切割的金属工艺品创新制作

介绍采用电火花线切割加工技术,用CAXA线切割软件生成电火花线切割加工轨迹及数控代码,控制电火花线切割机床切割加工出金属工艺品。创新了金属工艺品加工方法,实现了工艺过程的数字化、自动化。     

基于ARM-CPLD的可编程金属带锯床控制系统

针对传统金属带锯床操作复杂、切割精度低、控制接口扩展性差等问题,对金属带锯床的切割要求作出了归纳,对控制系统中主要元件的选型、控制系统配电电路、软件控制界面、工作流程控制等方面进行了设计,提出了一种基于ARM-CPLD技术的可编程金属带锯床控制系统的方法。利用数控切割试验台对金属带切割尺寸和系统响应时间进行了测试。实验结果表明,该控制系统能实时显示并控制锯床运行状态,能够全自动进行加工,切割精度高,运行稳定,可扩展多路接口,不失为一套具有先进型、新颖性、实用性的控制系统。     

基于CATIA的五轴水切割后置处理开发

针对CATIA数控加工的刀位文件,通过分析通用后置处理程序过程,开发五轴联动水切割机床的后置处理程序,解决五轴水切割数控加工的自动编程问题。实际切割结果证明,开发的后置处理程序能够正确将CATIA软件生成的APT刀位数据转换成五坐标水切割数控加工程序。     

大型金相试样切割机控制系统的设计

基于可编程控制器PLC设计了大型金相试样切割机的控制系统。系统硬件主要由PLC核心控制模块、调速模块、反馈模块、人机交互模块组成。切割方式分为直接切割、逐层切割、进三退一切割三种。可适应多种金属试样的加工。     

数控渐进成形与激光切割集成的板材件加工轨迹生成

为实现切口板材件的五轴数控渐进成形与五轴激光切割的集成制造,提出一种基于Parasolid建模核心的五轴数控渐进成形与五轴激光切割集成的切口板材件加工轨迹生成算法及实现方法。给出了切口特征识别与提取、切口特征填补与曲面重建等算法;在研究曲线离散、曲面偏置等算法的基础上,考虑五轴数控渐进成形与五轴激光切割工艺的特点,给出了数控渐进成形刀位点、激光束半径补偿、挤压工具姿态和激光束姿态计算的方法;同时利用Parasolid建模核心和OpenGL完成了上述算法的系统实现。算法应用实例表明,依据该算法所开发的软件系统能够很好地实现上述功能,运行稳定可靠。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

激光切割柔性制造系统创新设计

文中介绍了一种激光切割柔性制造系统,该系统由2台或多台数控激光切割系统、上下料及零件分离分选系统、料库系统、物流系统及中央控制系统组成。可完成原始板材入库、出库、自动上下料及切割加工到成品零件分离分选等一系列全自动无人化生产流程。     

数控技术更主要是指软件技术

控制系统，也称数控系统，或简称控制器，是数控切割机的控制中枢，实质是一台数控切割专用的电脑，就像人类的大脑，它控制和决定了数控切割机的切割效率和切割质量。因此，数控系统在数控切割机中占有至关重要的地位。数控系统的成本比例一般占到数控切割机整机价格的10％。     

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微型切割机器人传统意义上的数控切割机,有着加工工件精确,节省板材,效率高的特点。但是,其占地面积庞大,需要固定的基础与轨道,运行区域受限,投资成本高,收效周期长。微型数控热切割机器人的特点是切割能力与地轨式数控切割机持平,完全数控,切割质量高;身重量轻,便于携行,适于众多的小型金属结构件加工企业;无需固定的安装场地不需要固定的运行区域。方便实用,价格便宜,收效周期短等。主要技术规格:轨道长度:2000mm;切割宽度:1500mm;单割炬一只;调速范围:0-1000mm/min;切割精度JB/T10045。3-99;切割工艺:任意可编程的二维平面图形。厂商:…     

数控加工中刀心轨迹的新算法

引入加工零件方向性的概念，建立了数控加工中各种形态刀心轨迹的数学模型，应用矢量代数，微分几何，复杂函数等理论，提出了一种数控加工轨迹的新算法，其结果可用Ｃ语言以图形方式在微机上动态２地显示出来。