双丝窄间隙埋弧自动焊技术在厚壁容器中的应用

一、概述 随着石油化工、电站锅炉工业的不断发展,容器的尺寸和壁厚也越来越大,焊接工作量逐渐上升,且对焊接质量的要求也越来越高。因此,提高焊接生产效率和焊接质量,减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为压力容器生产的迫切需求。而提高焊接生产效率,其主要途径是提高单位时间内填充金属的熔化量和熔敷速度,然而提     

厚壁容器窄间隙埋弧焊的研究与应用

一前言窄间隙埋弧焊技术从八十年代开始崛起,并很快转入工业性应用,已取得了引人注目的成效。我厂在完成了大量的焊接工艺试验和焊接工艺评定后,于1988年将窄间隙埋弧焊正式用于厚壁锅筒和高压容器纵环缝的焊接,而且已取得了明显的经济效益。图1为我厂自行设计制造的纵逢窄间隙埋弧焊装置全貌。     

优质高效焊接技术——厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用

20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。     

双丝窄间隙埋弧焊焊接试验及在高压容器生产中的应用

1.双丝窄间隙埋弧焊工艺特点(1)采用横向双侧跟踪、高度跟踪的多维跟踪方式,自动化程度高。(2)采用双丝纵向排列,弯丝直流反接,保证与母材熔合,后丝交流方波改善焊道成形。(3)焊接时,母材热输入少,焊接热影响     

窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化

通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚壁容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降。     

压力容器厚钢板新型窄间隙埋弧焊焊剂的研究

提高焊接速度和减少焊缝道数是提高焊接效率的两个主要途径。在压力容器制造中焊接厚钢板时,为减少焊缝道数,窄间隙埋弧焊是一种值得推广的重要方法［１］。应用这种工艺,焊渣脱渣性对提高焊接效率是一个至关重要的因素,而普通埋弧焊焊剂用于ＮＳＡ法时,清渣很困难。通过试验研究发现,焊剂脱渣性能与其形成的焊渣在冷却期间相变膨胀量大小及冷却时总收缩量密切相关。因此以下对具有优良脱渣性能的烧结焊剂ＨＪＮ１２０的研制方法及实际应用作一介绍。　　１　ＮＳＡ法焊剂脱渣性的改进为了确定具有良好脱渣性焊剂的基本成份,必须研究…     

窄间隙埋弧焊在压力容器生产中的合理应用条件

1 前言窄间隙埋弧焊是继窄间隙气体保护焊之后出现的又一种焊接厚壁结构的高效焊接方法。由于它的适应性强,一出现就得到了很快的发展和应用。目前,虽然仍处在不断完善的过程中,但其实际应用范围已超过了窄间隙气体     

窄间隙埋弧焊成套设备配置方案研究

对窄间隙埋弧焊成套设备的组成及工作原理进行分析、论证,确定最佳配置方案,在保证设备使用性能前提下,降低企业成本。     

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。     

窄间隙埋弧焊的特点及未来发展

本文对在我国应用逐渐广泛的窄间隙埋弧焊的产生与发展进行了回顾,介绍了窄间隙埋弧焊产生的原因及其特点,对其在实际应用中表现出的优点和缺点进行了总结。优点包括更好的焊接质量、更小的焊接变形和残余应力以及节省焊接填充材料和能源,缺点包括熔合问题、脱渣问题以及使用何种焊剂。阐述了目前市场上销售与企业中实际应用最广泛的窄间隙埋弧焊机的特点以及未来窄间隙埋弧焊技术与自动焊机的发展方向,对于进一步的研究具有借鉴意义。     

压力容器用Q345R钢窄间隙MAG焊研究

以压力容器用Q345R钢为对象,进行了旋转电弧窄间隙熔化极气体保护焊试验。观察了焊接接头的宏观形貌,试件的拉伸、弯曲和冲击试验表明：焊接接头力学性能指标均满足标准要求。使用旋转电孤窄间隙方法,显著的改善了坡口两侧壁的熔透,其熔敷效率高,热输入低,是压力容器制造的一种高质,优效的技术。     

压力容器焊接新技术及其应用

我国经济的高速发展,对压力容器的制造提出更高的要求。厚壁高压容器的焊接应重视质量与效率的统一,质量的稳定性更为重要。我国发明的双丝窄间隙埋弧焊技术具有突出的优势,已经成功地应用在诸多重大压力容器的焊接生产。接管与简体或封头的焊接设备已经从机械仿形向数字化控制发展,适应不同场合的应用,提高了自动化水平,操作更加简便,并已经在核电装备上应用。弯管内壁堆焊不锈钢防腐层一直是一个难点,采用多轴协调运动的控制技术,先后开发了30°和90°弯管内壁堆焊设备,并已经在生产中使用。提出一种新型的激光一精确控制电弧的复合焊接技术,可以采用纯氩作为保护气体,接头力学性能与常规TIG填丝焊相同,而焊接速度是TIG焊的5倍以上,具有很好的发展前景。     

常用压力容器钢断裂行为研究

利用三点弯曲试验,测试了16MnR、20R和Q235B三种常用压力容器钢的断裂行为和断裂韧度,并用扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明：三种材料常温下均呈现韧性断裂,所有试样断口均存在裂纹分层现象,其中以16MnR裂纹扩展区分层现象最不明显,而Q235B裂纹扩展区分层现象最明显;当裂纹扩展方向与分层方向不一致时,分层现象的存在阻止了裂纹的扩展,从而提高材料的强度与韧度。     

脉冲窄间隙MIG焊焊机的研制

介绍一种基于PLC控制的脉冲窄间隙MIG焊机的软硬件设计，专门设计了焊接机头，解决了传统的窄间隙焊接时侧壁难以焊透的问题。研制的焊机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性，具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引孤、收弧等功能。     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝自动埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,焊接实验表明防止裂纹的措施效果较好。     

低温压力容器用钢的现状与发展概况

简要介绍了C-Mn，调质高强度和Ni系低温压力容器用钢的现状、分析了各国及各企业相应产品之间主要技术指标的差异，明确了中国在0．5Ni等低温压力容器用钢方面已处于国际领先水平，概述了各类低温压力容器用钢的发展动向。     

关于压力容器开孔补强的几点说明

论文分析说明了不同壳体上的开孔,开孔直接的确定准则,论述了常用开孔补强结构型式（即补强圈补强和整体补强）的补强效果：整体锻件补强优于厚壁管补强优于补强圈补强型,并给出了两种补强结构的适用范围。     

外压容器设计有关问题探讨

通过对外压容器特别是带夹套容器的特性分析，提出了外压容器进行内压试验在设计时存在的问题，指出了外压内试的局限性。并结合工程实例，给出了解决问题的方法和建议。     

外压容器设计的公式法及其应用

以外压容器失稳的临界压力公式为基础,得到了外压容器设计的公式法,可用于长、短圆筒弹性失稳的稳定性设计与校核：并对公式的应用条件与适用范围进行了详细分析,给出了弹性失稳条件下厚径比δ／Di与设计外压P应满足的条件。在满足弹性失稳的条件时,公式法的计算结果与图算法的结果相差较小,满足工程设计要求。