基于实时数据库的火电机组性能诊断与优化管理系统

基于实时、历史数据库，采用网络计算平台软件(NCE)对大型火电机组各项性能指标进行在线计算、能损诊断、运行优化、性能试验、在线仿真、过程信息统计，提供运行绩效考核手段和全厂综合分析。该系统采用了开放、标准和分布式的结构，同时支持C／S和B／S模式，支持数据远程监测、管理和系统的远程升级维护。实现了全企业的生产管理信息共享，各管理和生产部门都可以及时全面地掌握所需的生产及管理信息，从而做出准确的判断和决策。目前，该系统已在徐州华润电力、安徽马鞍山电厂和山东黄台电厂等多个电厂应用，在电厂节能降耗和提高运行管理水平上发挥了重要作用。     

机组性能在线和能损诊断系统在石横发电厂的应用

介绍了机组性能在线和能损诊断系统在石横发电厂的应用情况 ,包括系统功能、硬、软件结构、经济效益情况等等 ,在该系统中应用的两项新技术包括 :①采用软测量方法实现入炉煤元素成分和发热量的在线监测 ;②对实时数据的准确性进行智能化辩识 ,并将包含粗大测量误差的实时数据校正到合理数值。这是该系统区别于其它类似系统的重要标志。     

火电机组变工况下运行指标应达值的分析

论述了变工况下对火电机组进行能损诊断和节能分析时,各运行指标应达值确定的重要性和方法,并以某国产引进型３００ＭＷ机组为例进行计算,计算结果表明：变工况下运行指标应达值需通过对运行方式、机组负荷、环境条件等因素的综合计算和分析确定。     

200 MW机组能损在线监测及运行优化系统

介绍了200MW机组能损在线监测及运行优化系统的主要功能，研究了与XDPS400分散控制系统进行数据通讯的问题，并对该系统在黄石电厂200MW机组应用情况做了简要说明。     

火电机组的性能分析、监测与优化技术的研究进展

改善火电机组的性能,需要信息化技术与专家知识的全面结合。从过程参量的分级检测与重构,设备特性追踪、性能评价与诊断建模,最优化技术与应用等方面,综述了基于实时信息系统的火电机组性能分析、监测与优化研究的进展,并进行了展望。     

大型火电机组制粉系统运行优化

对某电厂1 000 MW火电机组实际运行数据进行分析,发现机组相同的发电负荷下,各磨煤机总给煤量波动范围较大,表明各磨煤机负荷的分配影响着机组的运行效率。针对该机组提出了制粉系统优化运行方案,优化各磨煤机给煤量,并进行了验证性试验。结果表明:机组负荷在700~900 MW时,优化分配各磨煤机给煤量,锅炉效率得到提高。     

基于神经网络的火电机组运行诊断专家系统

在SIS平台上，融合神经网络和模式识别等技术，设计出由网络规则编辑器和神经网络推理机等构成的火电机组运行诊断专家系统。通过详细的故障仿真试验，运用该系统对660MW机组进行了诊断实例分析，获得了良好的故障识别效果。     

基于大数据挖掘理论的火电机组能耗诊断分析及优化指导系统设计

以大数据挖掘技术为核心,利用机组实时运行参数、设计参数及试验参数进行分析计算、改善运行方式.研究能耗诊断模型边界条件,在煤质及变负荷情况下,建立基于大数据挖掘技术的火电机组能耗指标分析计算模型.将机组实际能耗指标与设计值、运行值、历史最优值进行比较,在目前设备的情况下,以最优工况运行,达到机组深度节能降耗.     

大型火电机组冷端优化在线指导系统的研究

研究大型火电机组冷端优化问题,对于提高发电厂运行经济性具有重要意义。采用运行费用收益作为冷端系统优化数学模型的目标函数,可以综合考虑煤价、电价因素的影响。在此基础上,设计和开发了冷端系统优化在线指导程序,具有在线实时计算、模拟和仿真工况计算功能,并在600 MW和1 000 MW机组上得到实际应用,为操作人员提供了量化的指导意见。     

大型火电机组节能优化控制系统研究

建立了高精确度机组耗差分析模型，有效地解决了火电厂热力系统经济性分析中的几个主要难题；开发出汽轮机员优运行初压计算模型和锅炉经济性分析模型，为实现机组低负荷经济运行奠定了理论基础。在机组耗差分析的基础上，针对串级控制系统不确定性模型研究了鲁棒整定问题，提出鲁棒性指标应介于3和5之间以取得较好的鲁棒性，最终实现宽负荷范围内控制的稳定性与快速性。     

运行性能优化系统在火电厂600MW机组上的应用

简述了北仑电厂二期600MW机组的基于DCS系统的运行性能优化系统。通过对机组运行参数及性能参数进行耗差分析，该系统对运行人员进行实时的调整指导，使机组运行的经济性得以提高，有利于电厂的节能降耗。     

大型火电机组分散控制系统性能测试试验研究

大型火力发电机组分散控制系统（DCS）性能直接影响到机组的安全稳定运行。对某1 000 MW超超临界燃煤发电机组DCS进行了实时性、冗余功能、网络性能和抗干扰性能测试,介绍了测试方法并对测试结果进行了分析,发现了系统存在的问题和隐患,提出了相应的改进建议,可提高该型DCS的稳定性和可维护性,对该机组的调试具有非常重要的指导意义。     

大型火电厂经济指标考核管理系统

为提高大型火电机组的运行经济性,开发了一种基于Web的经济指标考核管理系统,解决了火电厂中指标管理工作中存在的实时性差、信息共享度低、人员劳动强度大的问题。详细讨论了指标管理系统的结构和主要功能。自该系统投运以来,运行人员节能意识得到普遍加强,机组运行经济性明显提高,取得了满意的效果。     

基于虚拟DCS技术的大型火电机组协调控制系统仿真研究

把虚拟DCS(分散式控制系统)技术运用到协调控制系统仿真中,使得现场协调控制策略可以无缝移植到虚拟DPU(分散式处理单元)上,并实例说明CCS技术如何在虚拟DPU的实现过程。仿真结果表明,CCS系统调节机组负荷动态特性符合现场实际,具有较高的实时仿真精度。     

基于分散控制系统的大型火电机组动态经济运行分析系统

分析机组节能软件现状,介绍基于分散控制系统（DCS）的大型火电机组动态经济运行分析系统的实现、功能、特点和运行情况。总结该系统 的技术先进性和优越的性能价格比。     

火电厂集散控制系统PROCONTROL P的应用分析

新一代集散控制系统PROCONTROL P具有优良的性能和高可靠性,广泛用于电厂及其它工业领域。对其性能和结构进行了深入分析,探讨了系统的不足之处。     

大型火电机组汽轮机保护系统的探讨

介绍了汽轮机保护系统常见的两种实现方式,一是在分散控制系统（DCS）中实现汽轮机保护系统,二是运用可编程控制器（PLC）实现汽轮机保护系统。对这两种方式进行了分析比较,并根据工程调试实际提出了优化汽轮机保护系统的建议。     

基于实时数据平台的实时监控与运行优化管理系统

以建设厂级监控信息系统(SIS)为背景,以提高生产管理水平、提供决策依据为目的,开发实施了实时监控与运行优化管理系统。该系统以网络计算平台为基础,对大型火电机组各项运行参数和性能指标进行实时监控与在线计算。能损分析功能能有效控制“运行可控损失”,基于优化参数列表、负荷特性和趋势分析的运行优化分析功能为运行管理提供实时生产指导。实现了机组在线常规性能试验和在线仿真。为了满足经济性和安全性运行要求,提供了运行绩效考核手段。机组级和厂级生产过程信息统计报表功能为运行优化调整提供依据。文中介绍了系统的结构,着重描述系统各模块的功能实现,最后分析了系统的技术特点。经实践应用证明降低了生产成本,提高了工作效率,取得了可观经济效益。     

1 000 MW机组大型海水冷却塔热力性能试验研究

冷却塔的热力性能是冷却塔工艺设计的关键影响因素。为获得大型海水冷却塔的热力性能,对某1 000 MW机组配用的淋水面积为12 000 m2的大型海水冷却塔的热力性能进行了试验研究,得到了大型海水冷却塔热力性能方程式,并与淡水模拟塔中淋水填料热力性能试验结果进行了对比分析;给出了大型海水冷却塔内实测风温分布;分析了冷却塔采用海水后热季时对出塔水温的影响量,可为海水冷却塔的工程应用提供参考。