重复淬火回火热处理

一、重复淬火当出现未淬硬、硬度不均匀、过回火导致硬度降低太多等情况时只好重新淬火。重复淬火的影响如何,以及最多允许重淬几次尚无确切的报导。由于重复淬火而导致晶粒粗化、变形增大、及产生淬火裂纹,因此,在实际操作中对对重复淬火的次数有一定的限制。JIS标     

淬火保温时间和回火温度对27SiMn油缸组织与性能的影响

研究了27SiMn液压支架油缸920℃淬火、不同淬火保温时间和回火温度对组织与性能的影响.结果表明:920℃淬火时,保温50min的性能较好;随回火温度的升高,强度硬度降低,塑性韧性升高,符合一般材料的淬火回火规律;920℃水冷,心部有网状铁素体存在,会降低材料的性能     

模具钢淬火回火温度选择的十种影响因素

叙述了模具钢淬火、回火温度选择的10种影响因素。     

大轧辊的简化回火规范

<正> 俄罗斯一家科技公司认为,合理使用轧辊在空气中冷却时的热量来缩短回火时间,有很大的潜力。这家公司对直径大于700mm的60CrNi、75CrMo和9CrV钢轧辊的回火规范进行研究后,推荐了图1所示的大轧辊正火规范(具体工艺参数由辊身和辊颈的表面硬度要求而定)。     

不同淬火+低温回火工艺对T8钢力学性能的影响

研究了不同淬火+低温回火工艺对T8钢力学性能的影响.结果表明,改进工艺与常规工艺相比其性能均有所改善,并且采用充分预热快速短时淬火强化工艺不仅变形小,性能好而且节省时间,提高生产效率,充分发挥材料潜力,降低了成本,延长了工具的使用寿命.     

焊后回火处理对9Cr13轧辊钢堆焊熔覆层组织及回火脆性的影响

利用Cr-Ni-Mn系药芯焊丝对9Cr13轧辊钢进行堆焊,研究了焊后不同回火温度对熔覆层组织、硬度及韧性的影响规律。结果表明,在50~200℃低温回火范围内,熔覆层主要表现为粗大的片状回火马氏体,硬度较高但韧性较低,冲击断口表现为典型的脆性断裂;300~550℃中温回火范围内,随着回火温度升高,熔覆层中粗大片状回火马氏体逐渐减少,硬度逐渐降低,韧性逐渐改善;当回火温度达到550℃时,堆焊熔覆层中的粗大片状回火马氏体消失,表现为细小的板条状回火马氏体与弥散分布的细小颗粒状混合组织,断口出现大量的断裂韧窝,硬度及韧性较高;当回火温度达到600℃时,堆焊熔覆层主要表现为尺寸较大的颗粒状组织,韧性降低;根据冲击韧度值确定了熔敷层的回火脆性温度区间为150~200℃。     

大型铸钢主轨中频淬火回火工艺

介绍了确定大型４２ＣｒＭｏ铸钢主轨（３００ｎｍ宽）中频感应加热淬火及回火工艺的试验过程。通过控制设计的功率、频率、二次电压及工件的移动速度，使主轨透热层深〉３０ｍｍ。选用合理的淬火剂，防止了主轨的开裂和变形，使有效硬化层深达２２￣２６ｍｍ。确定后的工艺已成功应用于长江三峡大坝及电站主轨的表面感应热处理。     

含稀土轧辊用高速钢淬回火过程微观组织转变

利用金相(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)及能损谱(EELS)等手段,研究了含稀土轧辊用高速钢在1100℃淬火和550℃两次回火热处理过程的微观组织变化特征,重点探讨了碳化物行为。结果表明,淬火加热过程中热稳定性较高的MC和M6C型一次共晶碳化物难以溶解,亚稳态的M2C型一次共晶碳化物则发生分解反应得到MC和M6C两种碳化物,分解形成的M6C较MC量多且尺寸较大,小颗粒MC包含在M6C之中;淬火基体组织由马氏体和残留奥氏体组成,淬火马氏体既有板条马氏体也有孪晶型马氏体。经两次回火后,残留奥氏体得以有效消除,大量细小富V的MC型二次碳化物弥散析出产生二次硬化现象。     

淬火钢回火过程的数学模型

根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度随温度和时间变化的数学模型;Ｈ＝Ｈ０－Ａｔ＾Ｂ－ｂＴτ,式中,Ｈ０为钢的淬火硬度;Ａｔ＾Ｂ与ｂｔ＾τ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降。     

T10钢低温盐浴渗铬直接淬火回火工艺的研究

研究了Ｔ１０钢在低温盐浴渗铬后直接淬火并回火工艺。结果表明,低温盐浴渗铬后进行直接淬火回火的Ｔ１０钢,表面硬度高,渗层和基体的硬度过渡较平滑,且渗后存在比较厚的扩散层。     

W6Mo5Cr4V2钢激光淬火组织的回火稳定性

对经过常规处理的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢用ＣＯ２激光器进行激光淬火处理，并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。试验结果表明，激光淬火组织的回火稳定性明显提高，并且“二次硬化”现象显著。借助电子显微镜观察，分析了回火稳定性提高的原因。     

钢的渗氮低温淬火

提出一种能增加硬化层厚度的渗氮钢低温淬火技术,研究了硬化层的组织、涌氮温度和加热时间对２０ＣｒＭｎＴｉ钢的硬化层厚度的影响。实验结果表明,硬化层是由化合物层和马氏体层组成、适当的控制工艺参数,表面硬度能达到７００ＨＶ左右,硬化层厚度可达０．２０￣０．３０ｍｍ。     

铝活塞淬火回火生产线

1．前言众所周知，对于中小型铝活塞（如发动机压缩机用活塞）的热处理，目前在国内大部分工厂中均采用周期式护。很多中小型厂采用RJZ－6型井式炉。但因系手工操作，出炉至淬火槽的时间很难控制，产品质量差异较大。为提高铝活塞的淬火和回火工艺质量，我厂为台湾知全工业股份有限公司（专门制造铝活塞的企业）在大陆的投资厂福州知全汽车配件有限公司，研制生产了一套微机控制推杆式铝活塞连续淬火回火生产线，已于1994年5月顺利地完成了调试任务，并投入生产使用。活塞热处理后的硬度达到86～72HRB，同一个活塞的硬度散差不超过3HRB…