氯气压力波动的影响因素

从电流波动、原料氯气纯度、用氯岗位设备运行以及职工操作方面分析了氯碱企业氯气压力波动的原因、危害，给出相应的处理措施。     

三合一炉炉压波动原因分析

1 影响三合一炉炉内压力波动的因素在氢气管调节阀后,进入三合一炉以前加装U型管压力计,就可以随时观测到三合一炉炉内压力的变化。(1)氯气压力不稳所引起的炉内压力波动。这种情况的出现一般是由于氯气干燥倒泵不协调、氯气总管或钛管冷却器积水、筛板塔及填料塔积酸、直流电波动、氯压机(泵)抽     

氯气压力增高原因

氯碱企业生产过程中氯气压力的平稳对生产过程控制和各部门协调生产尤为重要,有些时候的氯气系统压力小幅度增高,是有计划安排的,而有些是突发的。在处理这些突发的氯气系统压力增高的过程中,积累了一些经验,现总结如下。     

氯气管道积水引起压力波动的规律及处理

分析氯气管道积水引起压力波动的原因,根据压力波动规律总结积水部位的判断方法,并结合实例,证明该方法简洁实用.     

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析高志强（唐山市冀东化工厂唐山市０６３０００）我厂隔膜烧碱氯气冷却采用两台换热面积为５０ｍ２的钛管换热器，其流程为：来自电解槽的湿氯气首先进入第一钛管换热器（以下称一钛）的底部，与二次水间接换热后，从一钛顶部进入第二钛...     

氯气氢气压力自动调节系统的改进

1 概述我厂2万吨/年金属阳极电解槽,产生的湿氯湿氢压力必须稳定,氢气压力要求控制在0～十49Pa,氯气压力要求控制在-98Pa～-49Pa。氯气压力不稳的主要危害是:①氯纯度易波动;②影响电解过程的平衡;③易引起氯中含氢增高;④易引起氯气外溢影响环境。氢气压力不稳的主要危害是:①易造成     

氯气处理系统停车后爆炸原因

以平顶山煤业集团开封东大化工集团有限公司发生的一次事故为例,分析了氯气处理系统停车后发生爆炸的原因,并提出了应对这种事故的预防措施。     

干燥氯气输出压力偏高的处理措施

干燥氯气输出压力偏高的处理措施曹柏森（锦西化工总厂１２５００１）１现象及其危害氯压缩机输出压力偏高，对氯碱生产极为不利，是氯碱生产调度经常遇到的生产问题。所谓偏高，一般来说，采用液环泵（纳氏泵）其表压不超过１９，６２Ｐａ，多级离心式压缩机国产锦西氯透...     

氯气压力的变频控制

介绍了在氯碱生产中，利用变频器的变频调速技术，采用闭环控制手段自动控制氯气泵的电机转速而改变氯气抽出量，实现电解槽氯气压力的稳定。     

氯气系统工艺改造总结

对原有氯气干燥系统进行了改造，使氯气含水和硫酸消耗降低，液氯质量提高，减少了系统腐蚀，结垢和堵塞现象。     

氯气处理系统的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜烧碱工程氯氢处理过程中。氯气洗涤单元氯水低位密封槽多次出现简体与封头连接处塑料焊接损坏的情况。经过理论计算。将氯气洗涤塔和低位密封槽相连接的溢流管高度由1600mm改为800mm，避免了塑料焊接的损坏。且保证氯水循环泵不会出现掉液。     

氯气处理工序技术改造

分析了氯处理工序生产过程中的异常现象,总结了实际生产过程中B区氯气正压水封和A、C区透平机氯气冷却器回水系统发生的问题,提出解决方案.优化工艺后,装置达到了预定的使用效果,创造了较大的社会和环保效益.     

提高氯气泵输送能力的探讨

通过对氯气输送系统进行改进和优化工艺条件,提高了氯气泵输送能力,降低了能耗。     

烧碱系统运行中氯气和氢气压力的控制

综合分析引起烧碱系统氯气、氢气压力波动和氯氢压差波动的原因,从全局和细节考虑提出应对措施,提高离子膜法烧碱系统的开车率。     

离子膜电解槽氯气负压操作技术

离子膜法烧碱系统某电解槽的氯气阀门内漏较大,电解槽不能与系统隔离。采取将氯气出口压力由37 kPa降至-1 kPa运行的操作技术,成功将该电解槽与系统隔离,保证了其余电解槽安全稳定运行。