加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

氢气干燥脱水系统的改造设计

针对原氢气干燥系统运行中存在的问题,在原流程基础上进行改造,主要利用原有吸附系统,对再生系统进行改造,采用氮气循环技术,对主要工艺参数和工艺设备进行重新核算和设计,以找出制约系统平稳运行的"瓶颈".改造后的运行结果表明,达到了设计预期效果.     

氢气输送工艺的改造及效益分析

通过对我厂氢气输送系统存在的问题进行具体分析,对部分工艺进行改造,及改后效益的分析     

氢气处理工艺的改进

通过增加氢气-盐水预热器、氢气冷却塔冷却用水由一次水改为二次水、上2台YLJ-1500／0．3氢气泵取代原来的5台SZ-3型真空泵等措施。改进了氢气处理工艺。达到了节能降耗及延长设备使用寿命的目的。     

氢气处理工艺改造总结

对氢气处理新旧工艺进行了对比,分析了旧工艺设备存在的问题,阐述了新工艺设备体现的优势:基本消除了洗涤塔结垢现象;节水、节电效果显著;出分配台氢气温度高和氢气带水多的问题得到了解决;氢气压缩机内不再结垢。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

东庞矿选煤厂精煤系统脱水环节工艺改造

针对东庞矿井原煤质量发生变化,细粒级煤增多,精煤质量下降的问题,介绍了该矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过块精煤、粗精煤脱水系统技术改造,优化了选煤工艺,解决了精煤水分高的难题,提高了精煤质量,为企业取得较好的经济效益。     

高寒地区氢气处理及HCl合成工艺优化的探讨

通过对高寒地区12万t/a KOH BM2.7型离子膜电解装置的氢气处理工序及HCl合成工序的改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到了极大改善。     

浅谈氢气冷却系统技改情况

介绍了氢气冷却系统技术改造的要点及改造后取得的效果,并总结了改造的经验和教训。     

氢气干燥系统的技术改进

介绍了对氢气冷凝系统及片碱干燥系统的技术改进，通过改变盐水冷凝器的操作条件，改造氢气处理系统及改变片碱的填料形式，使得氢气的含水量进一步下降，片碱的消耗明显降低。     

氯乙烯转化工序混合气脱水系统的改造

介绍了采用冷冻法替代硫酸法用于氯乙烯转化工序混合气脱水的改造过程,改造后系统运行平稳,保证了混合气的脱水效果,并节省了运行费用。     

混合气脱水工序冷冻盐水阀门的应用

分析了氯乙烯合成工段混合气脱水工序-35℃冷冻盐水阀门的应用情况,介绍了四川省金路树脂有限公司所选用的截止阀工艺方案。     

氢气处理工艺流程及氢压机在线切换控制要点

介绍中石化集团南京化学工业有限公司氯碱部离子膜法烧碱生产装置氢气处理系统的工艺流程,以及在线切换氢压机的操作和控制要点。     

氯化氢石墨合成炉技术改造

针对氯化氢石墨合成炉实际应用中出现的防爆膜破裂、氯化氢测温点的测量值与实际值误差大、石墨炉出口管壁结垢严重、冷却水量不足、石墨炉防冻等问题,进行了技术改造.改造后,达到了预期效果.     

氯酸钠电解尾气中氢气的回收利用

介绍了氯酸钠电解尾气经除氯、除水、脱氧后回收氢气的工艺原理和方法。     

精对苯二甲酸污水处理脱水系统的技术改进

扬子石化水厂精对苯二甲酸(PTA)污水处理主要采用厌氧 两段好氧的生化处理工艺,脱水系统分为两部分:TA废渣脱水系统和污泥脱水系统。脱水系统的安全稳定运行关系到整个PTA污水处理系统的效果。通过现场试验、设备改进、优化控制,解决了脱水系统存在的技术瓶颈和运行难点,脱水系统得以持续改进优化,实现了连续稳定高效运行,脱水效果指标:泥饼含固量(Cu)和固体回收率(η)都得到了显著地提高。产生经济效益同比改进前可达50.83万元·a-1。     

氯气处理工序技术改造

分析了氯处理工序生产过程中的异常现象,总结了实际生产过程中B区氯气正压水封和A、C区透平机氯气冷却器回水系统发生的问题,提出解决方案.优化工艺后,装置达到了预定的使用效果,创造了较大的社会和环保效益.     

硫化氢废气制取硫酸技术的应用

本文介绍了H_2S制取H_2SO_4的原理,采用H_2S为原料,利用丹麦托普索公司的技术H_2S进行燃烧,气体经转化器进一步反应后,被蒸气吸附冷却后生成H_2SO_4。     

氢气冷却和输送系统改造总结

分析原氢气冷却和输送系统存在的问题,通过改造湿热氢气冷却脱水系统及氢气输送设备的节能及自动控制,降低氢中含水量以满足后序工艺要求,避免设备、管线腐蚀,实现氢气稳定输送,确保合成系统安全可靠运行。