硫磺制酸装置DCS系统的干扰因素及其对策

我公司于1999年投产的300kt/a硫磺制酸装置采用了先进的NETWORK6000DCS系统,这是英国INVENSYS集团欧陆公司继TCS 6000控制系统之后在20世纪90年代中期才推出的全新一代集散控制系统。由于我公司硫磺制酸装置安装在拆除的原硫铁矿制酸装置的场地上,地基的电导情况复杂,设备紧凑,电气设备和各种规格的供电电缆较多,难免会出现各种干扰现象。因此,在安装、调试DCS系统的过程中,合理地解决抗干扰问题,是保证系统安全、可靠运行的重要条件。现就以下诸方面谈谈干扰产生的原因及所采取的对策。     

JX-300XP DCS在硫磺制酸装置中的应用

介绍了河北建新化工股份有限公司100 kt/a硫磺制酸配套10 kt/a液体SO3装置工艺流程,以及JX-300XP DCS系统应用情况。DCS系统的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnetⅡ。硫酸装置DCS系统自投运以来,无故障发生,运行良好、控制准确、可靠、操作简单、维护方便,达到了自动化控制的要求。     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

300kt／a硫磺制酸装置焚硫护的制作安装

苏州精细化工集团公司 30 0ｋｔ/ａ硫磺制酸装置焚硫炉为卧式圆形结构 ,下部有 6个鞍座 ,分别坐落于 6个条形基础上 ,每个基础上都设有预埋钢板。焚硫炉筒体 内 5384ｍｍ× 1 470 0ｍｍ ,材质为Ｑ2 35-Ａ碳素钢 ,内部砌筑耐火砖。现场制作安装焚硫炉的难度较大 ,主要表现在如下几个方面 :ａ 　焚硫炉筒体的椭圆度须控制在± 6ｍｍ以内。筒体椭圆度控制得好 ,才能有效地保证砌筑的耐火砖内表面的圆度 ,从而保证砌筑质量。ｂ 　焊缝强度及严密性要求较高 ,因为焚硫炉投产后 ,其内部砌筑的耐火砖极易出现一些裂纹 ,若焊缝强度及严密性较差 ,焚…     

DCS集散控制在硫磺制酸生产中的应用

ＤＣＳ集散控制在硫磺制酸生产中的应用朱军民还学义（上海京藤化工有限公司２００２４１）上海京藤化工有限公司液体硫磺制酸是在原１２０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置的基础上,由上海吴泾化工总厂硫酸厂与日本伊藤忠商事株式会社合资改造而成的。现在的工艺为液硫燃烧、两转...     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

中试装置JX-300XP DCS控制系统的调试

介绍中试装置JX-300XP DCS系统的建设和配置组成,并详细说明了调试的方法和步骤。     

大型硫磺制酸国产化装置技术通过鉴定

该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。     

硫磺制酸装置开车过程技术分析

硫磺制酸装置的开车技术关键是转化系统的升温,其中还包括烘煮炉、喷磺和钒催化剂的预饱和操作等。介绍了转化系统升温所需热空气产生的方法和它们的优缺点,从装置开车所需时间、费用和稳定运行考虑,推荐采用辅助升温法,并介绍了烘煮炉操作、喷磺时间的确定、喷磺量的控制、新催化剂的预饱和操作以及干吸塔二次清理等的操作经验,认为这些操作经验有较强的适用性。     

DCS在硫磺制酸系统操作画面的组态

结合 10 0 0 t/ d硫磺制酸系统的具体工艺操作 ,介绍在 DCS上操作画面的组态。     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

硫磺制酸装置建设的安装工艺

1概述 南化集团建设公司近几年承接了十几项硫磺制酸装置建设工程,规模从100kt／a至1000kt／a。根据硫磺制酸装置建设工期紧迫的要求,工程施工进度的压力非常大。因此,如果没有合理的施工工艺而盲目赶工,会导致工期延长,出现施工质量和施工安全问题,并增加由此引起的施工成本。故合理地安排施工工艺,不仅关系到施工进度目标能否实现,还直接关系到工程的质量和成本。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

硫磺制酸装置的废热利用设备

近几年来,由于国际市场硫磺价格下跃,国内企业纷纷改建或新建硫磺制酸装置,硫磺制酸装置蕴藏着大量的废热,如能加以回收利用,经济效益相当可观,在市场经济竞争日趋激烈的今天,废热利用将是提高硫酸产品竞争力的重要途径。因此,尽快提高国内废热利用设备的可靠性和先进性是我们面临的重大课题。以下对硫磺制酸装置所采用的各种废热利用设备作一介绍。     

硫磺制酸装置生产工艺与运行

对硫磺制酸工艺的长期运行条件,包括设备的优化选择等进行分析,望能够促进硫磺制酸装置的高效发展。     

300kt／a硫磺制酸装置耐腐蚀材料的选用

长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。     

澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。     

国内大型硫磺制酸装置近期建设投产概况

目前国内用于化肥生产的硫酸消费量约占其总消费量的70％左右。我国硫酸产量在2003年首次超过美国后。连续3年位居世界第一，国内硫酸产量已能满足化肥、化工、轻工、钢铁、纺织等各工业领域生产的需求。目前我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。近年来由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高到45％左右，目前国内已建成投产的30万t／a以上大型硫磺制酸装置有近20套，与硫铁矿制酸相比。     

大型硫磺制酸装置不设预热炉预热器的催化剂升温

硫酸装置化工投料试车前为给催化剂升温要设置预热炉、预热器和电炉,其投资大、利用率低。介绍３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置不设预热炉、预热器的催化剂升温流程,升温前必须具备的条件,升温方法和注意事项。指出该技术是先进适用的,值得推广。