研制蜂胶冻干粉的最佳工艺研究

本文探讨了以粗蜂胶为原料,研制蜂胶冻干粉的的工艺。结果表明：蜂胶冻干粉的工艺流程为粗蜂胶—→醇溶法提取—→赋形—→冻干—→冻干粉。最佳工艺条件为：（1）醇溶法提取蜂胶的最佳条件：固液比：1：25,乙醇溶液浓度75％,提取温度80℃,提取时间1．5h。（2）赋形剂为22％甘露醇,赋形的最佳条件为：22％甘露醇与4％的蜂胶乙醇溶液按76：24的比例混合。（3）冻干条件：预冻温度-74℃,预冻时间2小时,抽真空时间24小时,升温干燥20℃,升温干燥30分钟,冷阱温度为-52℃。在此条件下生产的蜂胶冻干粉的溶解度为87％,水分含量为0．93,总黄酮含量为0．49％。     

冻干粉针剂的设备选择要点与工艺布置细节

对冻干粉针剂主要设备选择及车间工艺布置细节进行探讨，加深了人们对冻干粉针剂生产工艺要求和GMP规范的理解。     

冻干粉针剂生产线

南京博健科技有限公司专业制造用抗生素玻璃瓶、口服液玻璃瓶等药包材的冻干粉针剂、粉针剂、抗生素玻璃瓶水针剂、口服液剂等生产所用的设备。     

冻干粉针剂生产线

南京博健科技有限公司是专业生产用抗生素玻璃瓶、口服液玻璃瓶等药包材的冻干粉针剂、粉钳剂、抗生素玻璃瓶水针剂、口服液剂等生产所用的设备。     

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冻干粉针剂生产线

南京博健科技有限公司足专业生产用抗生素玻璃瓶、口服液玻璃瓶等药包材的冻干粉针剂、粉针剂、抗生素玻璃瓶水针剂、口服液剂等生产所用的设备。     

冻干粉针关键工艺及风险控制的设计

基于风险控制,从冻干粉针的可验证设计角度,分别就配制、无菌过滤、器皿及胶塞的清洗灭菌转移、无菌灌装的保护、冻干制品保护和转移等生产过程阐述了其设计可验证的需求。     

RP-HPLC法测定冻干粉针中DHEA的含量

目的 :建立反相高效液相色谱法测定冻干粉针中DHEA含量。方法 :采用Diamonsil C18(250mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,流动相为乙腈-水(55:45),流速1.0 m L·min-1;检测波长206 nm;进样量20μL;柱温:室温。结果 :在此色谱条件下DHEA与有关物质能达到较好分离,在0.01 mg·m L-1~0.7 mg·m L-1浓度范围内与峰面积呈良好线性关系,r=0.9998;方法重复性RSD为0.42%;加样平均回收率(n=6)为98.91%。结论:该方法准确可靠,灵敏度高,专属性好,可用于测定DHEA冻干粉针含量。     

金属构件选区激光熔化快速成型铺粉控制系统研究

选区激光熔化（SLM,Selective Laser Mching)技术是直接将选区内金属或合金粉末逐层熔化,堆积成一个冶金结合,组织致密的实体,其外形不需进一步加工,经抛光或简单表面处理可直接作模具。本文是在自行研制的国内首台金属构件直接选区激光熔化实验样机设备基础上,介绍分析了该设备的控制系统,重点介绍了选区激光熔化设备铺粉控制系统,它是该技术能否达到预期目标的关键因素之一,并且对其铺粉精度进行了试验验证,为金属构件直接选区激光熔化成型工艺研究奠定了基础。     

粉末注射成型最佳粉末装载量的确定方法研究

分析了不同粉末装载量下。喂料内黏结剂和粉末分布情况,估算出一晦界粉末装载量值;通过对同一配方黏结剂,不同粉末装载量的喂料,以及在转矩流变仪中混料过程的研究及毛细管流变仪中表观黏度的测定。得出最佳粉末装载量的试验值。试验结果表明,最佳粉末装载量试验值比估算值小约2％,本文中的方法可以作为最佳粉末装载量的简易测定方法。     

基于EDEM的刀具刃口钝化研究

刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础。     

滑石超细粉末颗粒群特性的定量体视学分析与测量

本文介绍了应用定量体视学图象分析方法,对滑石超细粉末进行粒径检测的原理,给出了试验结果及影响检测精度的因素。研究结果表明:应用定量体视学图象分析方法,能准确检测出超细滑石粉的平均粒径、最大粒径、最小粒径和粒度分布,且可同时给出粒度分布的直方图。与其他测量方法的测量结果相比,其测量精度高,重复性好,测量速度快。     

低电压电磁压制PZT粉末致密度的试验研究

将电磁成形技术用于粉末材料致密度研究中,以PZT粉末为研究对象,对其进行低电压电磁压制成形。分析了线圈匝数和放大器锥角等因素对压坯和制品致密度的影响。试验结果表明:增加放电线圈匝数能够提高陶瓷坯体和制品的致密度;当放大器锥角为45°时,陶瓷粉末的压制密度和烧结密度最大。低电压电磁压制成形方法比静力压制成形方法更能细化制品组织并提高某些压电性能。     

粉末涂料自润滑耐磨涂层的研究

在M-2000摩擦磨损试验机上研究了P涂层（聚酯树脂）、E涂层（环氧树脂）和P／E涂层3种粉末涂料型固体润滑膜摩擦磨损性能,并与溶剂粘结型固体润滑膜进行摩擦磨损试验对比。结果表明：粉末涂料型固体润滑膜摩擦磨损性能优于溶剂粘结型固体润滑膜;摩擦偶对相对滑动速度较大时,P涂层表现了极好的润滑耐磨性能,摩擦偶对相对滑动速度较小时,WE涂层表现较好的润滑耐磨性能。     

超声波在纳米金属粉末制备中的应用与发展

对近年来超声波在纳米金属粉末制备中的应用与研究进展作了比较全面和详细的综述。其中着重介绍了与超声波有关的纳米金属粉末制备方法，包括了超声波雾化法、超声波化学沉淀法、超声波电化学法、超声波还原法、超声波溶胶凝胶法、超声波微乳液法、超声波模板法，并就这些方法中超声波作用的机理、特点和影响因素以及上述方法的技术问题和发展趋势进行了讨论。     

等离子沉积成形铁基粉末层形貌的影响因素研究

以铁基粉末材料为研究对象,利用PLC等离子沉积成形设备,研究了等离子沉积电流、沉积速度、送粉速度等主要参数对沉积层形貌的影响,掌握了其影响规律并进行了机理分析,得到了如下结论：熔积层的宽度随熔积电流的增加而增加,随熔积速度的增加而减小,随送粉速度的增加而增加;熔积层高度随电流增加而降低,随熔积速度的增加而降低,随送粉速度的增加而增加。