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发动机零件的精镗与刀具补偿 总被引:1,自引:1,他引:0
王德义 《组合机床与自动化加工技术》1998,(7):5-11,19
介绍一汽-大众汽车有限公司在自动线上镗削“捷达王”发动机缸体孔、缸盖液压挺杆孔和连杆大小头孔,实现半精镗与精镗的转换及其刀具补偿。 相似文献
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调头镗孔工艺特性分析 总被引:1,自引:1,他引:0
在数控卧镗(含卧式加工中心)上加工箱体同轴孔系等长孔时,采用调头镗孔工艺形式,具有提高效率等明显优势,由工艺本质可知,确保调头镗孔的同轴度十分关键,提高调头镗孔的同轴度,主要应从提高机床相关精度及采取误差补偿着手,文内分析了影响显著的工作台回转180°分度和横移定位两项精度的影响,并给出了它们导致的同轴度误差及其补偿值的算式。 相似文献
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数控镗孔的自动测量与补偿应用技术 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了基于精密自动微调镗头为刀具的镗孔自动测量与补偿技术,说明了其软、硬件组成结构,该技术在数控机床与加工中心精镗孔加工中具有较大的技术经济价值,能充分发挥数控系统的效能。 相似文献
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调头镗孔同轴度的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述调头镗孔已成为长孔镗削的主要工艺形式以及同轴度是调头镗孔关键精度的基础上,给出了调头镗孔同轴度误差及其补偿值的计算公式,并提出提高调头镗孔同轴度的三条有效途径。 相似文献
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1TAc系列镗削头大连组合机床研究所周凤仪刘庆乐徐巧儿图11TAc系列镗削头联系尺寸图1TAc系列镗削头是大连组合机床研究所根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》(等效于ISO3996-1976)规定的名义尺寸、参数、... 相似文献
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针对飞机交点孔镗孔加工中手动调刀效率低、出错风险高等问题,设计了一种自动调刀机构及其调刀控制系统.采用伺服电机驱动调刀机构内部传动系统来实现镗刀的精确偏移,进而完成系统的自动调刀.通过调刀量在线输入和离线规划两种控制模式完成自动调刀,有效地提高调刀效率并降低出错风险.此外,基于伺服电机角度传感器反馈信号、机械传动误差分... 相似文献
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文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套"烧结抱死",又难于修复的问题,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易"烧结抱死"的形成原因,并针对"烧结抱死"的成因提出了多种预防措施,经过实际生产验证,采取这些措施后可避免烧结的各种诱因发生,是解决镗杆和镗套易"烧结抱死"问题的有效方法,能够保证组合镗床在使用初期以及后续使用过程中,不会因各种不良诱因而导致设备瘫痪. 相似文献
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气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹具结构设计 总被引:1,自引:1,他引:0
柴油机气缸体三面孔系精加工是气缸体加工的重点工序,我们对气缸体三面精镗组合镗床的设计作了探讨,重点对机床的总体结构、工件的定位和夹紧装置、导向装置进行了分析,这对研制同类型的组合镗床具有一定的参考价值. 相似文献
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采用PLC作为主控制器,选择SSD590数字式直流调速装置作为拖动电源,研制了一种新型的通用镗铣床电气控制系统,用于大型高精度卧式镗铣床的电气控制.应用实践表明,该系统设计先进、性能价格比高、调速范围大、运行可靠、可移植性强,可以广泛应用于各种类型的卧式镗铣床的电气控制系统改造. 相似文献
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文章综合了国内外制造过程环境评价的研究现状,汇总出一种制造过程的百分制环境评价方法,此百分制环境评价方法主要是针对离散制造过程,它在很大程度上克服了以往环境评价的缺点,在评价的过程中人为因素较少,定量分析较多,可以减少许多主观误差.最后将此制造过程百分制环境评价方法详细应用于切削加工制造过程中.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究,证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用,值得推广. 相似文献
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"中走丝"线切割加工机床在使用1~2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。 相似文献