吉化公司研究院邻硝基苯甲醚加氢制邻氨基苯甲醚新工艺开发成功

由中国石油吉林石化公司研究院开发成功的邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚新工艺 ,日前正式通过专家鉴定验收。邻氨基苯甲醚是一种重要的有机合成中间体 ,广泛应用于染料、制药、食品等行业。目前国内生产厂家大多采用传统方法组织生产 ,即铁粉还原法或硫化碱还原法将邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚 ,再经减压蒸馏得到产品。这种方法存在着三废量大 ,产品收率低、质量差、消耗高等缺点 ,经济效益受到严重影响。为改变还原技术的落后局面 ,吉林石化公司研究院开发了催化加氢还原法 ,该工艺采用先进的闭合回路反应器 ,具有产品质量好、收…     

邻硝基苯甲醚加氢制邻氨基苯甲醚新工艺开发成功

由中油吉林石化公司研究院开发成功的邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚新工艺 ,日前正式通过专家鉴定验收。邻氨基苯甲醚是一种重要的有机合成中间体 ,广泛应用于染料、制药、食品等行业。目前国内生产厂家大多采用传统方法组织生产 ,即铁粉还原法或硫化碱还原法将邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚 ,再经减压蒸馏得到产品。这种方法存在着三废量大 ,产品收率低、质量差、消耗高等缺点 ,经济效益受到严重影响。为改变还原技术的落后局面 ,吉林石化研究院开发了催化加氢还原法 ,该工艺采用先进的闭合回路反应器 ,具有产品质量好、收率高、消…     

加氢还原法生产3,3''''-二氯联苯胺通过鉴定

由山东省新泰染化厂开发的加氢法生产3,3-二氯联苯胺盐酸盐(3,3′—dichlorobenzezidine chloride,以下简称DCB)生产技术于1999年12月30日在泰安通过了山东省科委组织的专家鉴定。鉴定会上,来自规划研究院、沈阳化工研究院、天津大学、全国染料工业信息中心、中国染料工业协会等八个单位的十余名专家学者认真听取了新泰染化厂关于加氢法生产3,3′-二氯联苯胺盐酸盐的技术报告、试生产报告、产品分析测试报告,三废治理报告以及产品应用报告等,并实际参观考察了工厂和100吨/年的试生产装置。经过技术答辩,鉴定委员会的专家一致认为:新泰市染料化工厂所提供的鉴定资料齐全、数据完整准确,可以作为工业化生产的依据;该项目加氢还原工艺先进、设备选型合理、运     

4-氨基吡啶的合成技术进展及其应用

评述了4-氨基吡啶的合成研究进展,重点介绍了硝基氮氧化吡啶法工艺。概括介绍了4-氨基吡啶在医药、农药、染料等领域的应用状况以及在国内外的生产现状。指出4-氨基吡啶合成工艺的难点在于降低生产成本,提高反应收率以及减少环境污染。建议从催化加氢还原或电化学还原过程中找到一条合乎国情的工艺路线,以推动我国吡啶系列产品的研发工作。     

对氨基苯甲醚生产新工艺研制成功

对氨基苯甲醚,也称对茴香胺,主要用作染料及医药中间体。我国现行的生产方法是以对氯硝基苯为原料,经甲氧基化生成对硝基苯甲醚,再以硫化钠还原为对氨基苯甲醚。其生产周期长,收率低,废水量大,且废水难于治理。河南省化工研究所针对上述问题研究出用液相加氢还原制取对氨基苯甲醚的工艺,他们在缩短反应时间、提高收率、提高产品质量和减少三废排放等方面做了一系列的试验,取得了很好的效果。     

50吨/年塔式催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺中试报告

前言 3—氯—4—甲基苯胺系麦田新除草剂绿麦隆及染料工业的中间体。目前国内的制备方法均采用铁粉在酸性介质中还原或用硫化碱还原路线。此法在生产过程中产生大量的残渣及含胺废水,难以处理,污染环境。且危害操作人员身体健康,对此我们开展了催化加氢的工艺研究。一九七六年在釜式间断催化加氢制备3—氯—4—甲基苯胺小试研究完成的基础上拟定了塔式间断法催化加氢中试方案,提出50吨/年规模的设计,经过一年左右的设备制     

邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚的研究

对邻硝基苯甲醚液相加氢还原制邻氨基苯甲醚的工艺进行了研究。试验结果表明,加氢还原工艺在产品质量、收率及经济效益方面都优于传统还原工艺。     

液相催化加氢制邻氨基酚新工艺

邻氨基酚是农药、医药、染料等工业的原料。国内一直沿用硫化钠还原方法制造邻氨基酚。该法主要缺点是收率低,成本高,废水量大且成分复杂、难以分离。产品质量差,含量仅在92％左右,其色泽呈棕褐色。为解决上述问题,河南省化工研究所研究了液相催化加氢制造邻氨基酚的技术,在完成实验室试验后,与安阳染料助剂厂合作,成功地进行了中试,并进行批量生产。     

9-氨基咔唑的合成

9-氨基咔唑是一种很有价值的试剂和有机合成中间体 ,通常由 9-亚硝基咔唑还原而得到 ,还原方法有金属溶剂法、电解法、催化加氢和氢化试剂还原等 ,但这些方法大多容易导致其中的 N—N键断裂 ,产率低 ,且操作不便。我们通过咔唑亚硝基化 ,再用锌 -醋酸溶液在较低温度下进行还原得到 9-氨基咔唑 ,避免了 N— N键断裂 ,操作方法简便 ,还原产率可达到 80 %。NHNa NO2HAcNNOZnHAcNNH21　 9-亚硝基咔唑的制备将 9g( 0 .1 3 mol) Na NO2 在 1 0℃以下慢慢加到含 2 0 g( 0 .1 2 mol)咔唑的 1 60 m L85 %醋酸溶液中 ,控制在 60 min内加完 ,…     

利用颜料铁黄制备γ—Fe_2O_3磁粉

颜料铁黄是一种以铁皮、硫酸亚铁等为原料,经空气氧化所得到的产品。它的制备工艺同工业上用酸法制备γ—Fe_2O_3磁粉的工艺极为相似。广州染料化工厂在中国科学院物理研究所的支持协助下,利用本厂现有生产颜料铁黄的设备,并以该厂产品铁黄为原料,经过硅酸钠处理、干燥、加氢还原、氧化以及γ—Fe_2O_3表面密实化处理等工序     

喹啉及其衍生物氢化还原技术进展

喹啉氢化衍生物具有多种生物活性,在染料、药物、杀虫剂和抗氧化剂合成设计与制造等方面有着广泛的应用。本文综述了喹啉及其衍生物的催化加氢、化学还原和氢转移加氢三种还原技术进展,同时也研究了喹啉环上不同取代基对氢化产物的影响。     

我国染料中间体产业面临的问题

尽管目前我国的染料中间体工业已形成了一定规模和达到了一定水平 ,近年来又发展很快 ,但业内人士指出 ,我国染料中间体产业仍面临很多困难 ,存在诸多问题 ,主要表现在以下方面 :一、生产工艺与产品质量目前我国染料中间体制造技术还不够先进 ,磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺。采用液体ＳＯ3磺化、连续硝化、绝热硝化、加氢还原等先进技术还不多。生产过程也多采用人工或半机械化操作。产品质量与欧美等国产品相比还有差距 ,特别是产品的一致性 ,包括质量指标和可用性两个方面存在差距。我国生产的许多中间体不够精细 ,中间体…     

对氨基苯甲醚工艺技术研究

本文较详细的介绍了对硝基苯甲醚液相加氢还原制造对氨基苯甲醚的试验及结果。该法优于硫化碱还原法,能减少三废污染,提高收率,降低成本,是生产芳胺的先进工艺。     

氯代硝基苯合成氯代苯胺的进展

氯代苯胺是一类重要的化工原料,广泛用于染料、香料、医药及橡胶助剂等行业。本文综述了氯代硝基苯还原制备氯代苯胺的几类方法,对各类方法进行了对比和讨论,其中环境友好的催化加氢还原法可通过添加脱氯抑制剂和改善催化剂性能两条途经来提高反应的选择性。认为催化加氢法是制备氯代苯胺的首选方法。     

硫磺在1-氨基蒽醌还原中的应用

1-氨基蒽醌是蒽醌系列中间体中最为重要的品种之一,主要用于染料及染料中间体的合成,其生产方法是以蒽醌为原料,经硝化、精制、还原得到产品,目前工业生产全部采用硫化钠还原工艺,其投资少,操作简单,得到的产品质量优良,还原产生的含硫废水经处理后用于制备硫代硫酸钠副产品,少量有机废渣经焚烧处理后基本可以作到清洁生产,但是由于硫化钠呈强碱性,高温还原时使得部分硝基蒽醌水解,对产品收率有一定影响,加入硫磺后不但可以有效降低介质碱度,而且还可大幅度减少硫化钠用量,在提高收率的同时还降低了还原剂成本,减少了还原废渣。     

低芳溶剂油生产技术现状及发展趋势

论述了我国溶剂油的生产技术开发及应用现状,加氢技术将是溶剂油技术应用的发展方向。随着我国炼油行业加氢技术的广泛应用,溶剂油的原料来源将得到扩展。     

由苯酐制备间-乙酰氨基苯甲酸小试总结

一、前言间-乙酰氨基苯甲酸是活性深蓝K-FGR的主要中间体。活性深蓝K-FGR是天津市染料厂近年来创制的新品种,此品种为色泽鲜艳、性质优良的活性铜络合甲腊结构的染料。这种染料结构新颖,合成工艺比较合理,对设备无特殊要求。原工艺以苯甲酸为主要原料,制成间-硝基苯甲酸后进行还原,然后酰化而得。该法含     

专家就我国染料中间体发展提出建议

不久前业内专家对我国染料中间体发展提出以下几点建议 :首先要加强技术改造工作 ,提高产品质量 ,推广普及催化加氢、ＳＯ3磺化、连续硝化、溶剂法反应等技术 ,大力开展生物化工技术 ,尤其对一些关键中间体的合成技术和一些共性技术进行重点研究 ,并尽快使科研成果转化为生产力。同时 ,实现规模化生产 ,提高中间体生产设备及自动化控制水平 ,对下游产品按单元反应和化工操作的要求建立多功能车间 ,实现产品设备通用化和高效化。其次要高度重视染料中间体生产的毒性与污染问题 ,坚决关闭一些规模小、效益差、工艺设备落后的中小型企业 ,在加…     

连续化加氢工艺和设备研究进展

本文综述了连续化加氢还原设备的研究进展,并重点介绍了釜式串联反应器、滴流床床反应器、环流反应器、流化床反应器的优缺点及最新研究进展,以及新型微反应器在精细化工行业连续化加氢的应用。本文还为工业生产选择反应器提供了参考,展望了加氢还原反应器发展方向。     

邻氨基苯甲醚合成新工艺开发成功

由中油吉林石化公司研究院开发的邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚合成新工艺 ,于 2 0 0 0年 1 2月 1 6日通过吉林石化公司组织的专家鉴定。邻氨基苯甲醚是一种重要的有机合成中间体 ,广泛应用于染料、制药、食品等行业。目前国内生产厂家大多采用铁粉还原法或硫化碱还原法将邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚的工艺 ,这些方法存在着“三废”排放量大、产品收率低、质量差、消耗高等缺点。吉林石化公司研究院开发的邻氨基苯甲醚新工艺 ,采用先进的闭合回路反应器 ,较老工艺在产品质量、收率及消耗等指标方面均有大的提高。邻氨基苯甲醚合成…