液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚

以对硝基苯甲醚为原料,经液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚,通过大量的实验确定了最佳的工艺条件:反应温度80～90 ℃,反应压力1.0～1.5 MPa,催化剂用量5%.与硫化碱还原法相比,此工艺具有质量好、收率高、三废少、可降低成本等优点.     

2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚加氢合成工艺的研究

研究以水为溶剂,以负载镍为催化剂,2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚加氢还原制备2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚。本工艺能耗低,生产成本低,绿色环保,工艺操作简便,生产过程中安全风险低,产品液相色谱纯度达到98.36%,干品氨基值96.62%,产品的收率达到94.63%。     

2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚合成工艺研究

研究了对甲氧基乙酰苯胺硝化、还原制备2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的工艺过程。确定了硝化反应主杂质的结构,优化了硝化反应条件,当硫酸浓度为93%,温度为5℃,硝酸比为1.01时,硝化收率达到96.2%,硝基物纯度98.5%。考察了以Raney镍为催化剂,甲醇为溶剂进行加氢还原的主要影响因素。当催化剂用量为原料质量的1/10、温度为80℃、压力为1.5 MPa时,加氢转化率为100%,选择性为99.4%。     

安徽淮北2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚建设项目

正该项目位于安徽省淮北市濉溪县刘桥镇工业集中区,由安徽奥瑞化工有限公司投资建设,建设6000吨2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚清洁生产高新技术产业化建设项目。项目总投资5996万元,建设周期2013至2014年。     

高效液相色谱法测定2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚

1.前言2-氨基-4-乙酞氨基苯甲醚是生产蓝色分散染料的中间体。它是由2,4-二氨基苯甲醚和醋酐酿化制得,副产物有2-乙酰氨基-4-氨基苯甲醚、2,4-二乙酰氨基苯甲醚等。为了提高产品质量,减少副产物生成,需要对反应过程进行研究,对生成产物进行控制分析。目前,对上述反应产物的液相色谱分析尚未见有报导。国内某些生产厂家,对老工艺路线生产的产品,大都采用亚硝酸钠为滴定液,亚硝酸钠在酸性介质存在下和氨基生成重氮盐,由此来计算2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚含     

2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚清洁生产工艺研究与应用

对分散染料中间体2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚清洁生产工艺的研究与应用进行阐述。甲醇中,在催化剂作用下,将2,4-二硝基苯甲醚与氢气还原,制备2,4-二氨基苯甲醚;在缚酸剂的作用下,2,4-二氨基苯甲醚与乙酸酐进行酰化反应,制得2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚(俗称还原物),其中缚酸剂与2,4-二氨基苯甲醚的摩尔比为0.3∶1~0.5∶1,乙酸酐与2,4-二氨基苯甲醚的摩尔比为0.98∶1~1.20∶1。本工艺能耗低,成本低,废物废液少,绿色环保,工艺操作简便,反应条件温和,生产过程中安全风险低,目标化合物的收率达87%以上,HPL纯度达99%以上,具有推广应用价值。     

2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚的合成研究

以对氨基苯甲醚为原料,用冰醋酸和醋酐作乙酰化剂,经乙酰化、硝化、还原合成了2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚。还原温度(98±1)℃,还原液pH=5.1～5.5,产品收率71.11％。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

响应曲面法优化树脂吸附2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚

以宁夏某染化公司印染废水为研究对象,采用树脂吸附法对废水中的2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚进行处理,利用基于单因素实验的响应面法对处理条件进行了优化。实验结果表明,树脂吸附可将废水中2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的质量浓度由1.64×10~6μg/L降低至不可检出,且在去除还原物过程中温度、pH和流速3个因素两两交互作用明显,优化工艺条件:吸附液流速1.84 mL/min,pH 4.39,温度23.08℃。     

2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚合成新工艺的研究

本文研究了以2,4-二硝基氯苯为原料经相转移催化醚化、铁粉还原和选择性酰化合成2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的新工艺,对各步反应的影响因素、反应机理及最终产物的结构确定进行了讨论。     

骨架钌镍炭选择性催化加氢制备对氨基苯甲醚

以骨架钌镍炭[简称Raney-RuN iC,m(Ru)∶m(N i)∶m(C)=1∶1∶2]为催化剂,对硝基苯甲醚液相选择性加氢制备了对氨基苯甲醚。考察了催化剂的活性和寿命,反应温度和压力对反应的影响,及底物(对硝基苯甲醚)浓度随时间的变化。新制备的催化剂循环使用3次(6 h)后活性趋于稳定,活性稳定的催化剂的寿命长于63 h。适宜的反应温度:90~100℃,此时目标产物选择性大于99.4%;适宜的反应压力:1.1~1.5 MPa;底物浓度与反应时间存在近似的线性关系。     

2—氨基—4—乙酰氨基苯甲醚的合成

本文通过由2,4-二硝基氯化苯经甲氧基化、还原、酰化新工艺,合成了2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚。该法与传统生产方法相比,具有成本低、收率高、产品质量好等优点、新合成工艺总收率达85％,产品熔点105℃以上。     

Ag3PO4/AgI光催化剂的制备及降解2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚机理

研究了Ag₃PO₄复合棒状AgI光催化剂的制备及降解2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚（AMA）的性能和机理,利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、紫外可见漫反射（UV-Vis）、光电子能谱（XPS）等方法对合成样品的物相组成和形貌结构进行了表征。通过可见光催化降解AMA来评价光催化剂的催化性能。实验结果显示,Ag₃PO₄/AgI复合光催化剂比Ag₃PO₄和AgI单体具有更强的光催化氧化与还原能力,其中以I和P的比例为1∶5时效果最佳,且在五次循环使用之后仍有较好的光催化活性。自由基捕获实验证明光催化过程中光生空穴（h⁺）是主要的活性物种。投加量为30mg、光照时间60min的条件下可将AMA几乎完全去除。本文研究结果为构筑新型可见光光催化剂提供了新视角,为促进光催化降解有机污染物提供了新途径。     

4-乙酰氨基苯甲醚的硝酸盐选择性硝化

研究了4-乙酰氨基苯甲醚选择性硝化反应.研究发现有机溶剂中硝酸盐硝化4-乙酰氨基苯甲醚,硝化产物主要为3-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚.而传统的硝硫混酸硝化方法,硝化产物主要产品是2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚.     

液相催化加氢法合成对氨基苯甲醚

研究了液相催化加氢法生产对免基苯甲醚的工艺，通过优化工艺条件及套用催化剂降低了成本，基本解决了废水污染问题。     

Raney-Ni催化加氢制备2-氨基苯酚

将2-硝基苯酚溶于甲醇,置于反应釜中,加入Raney-Ni催化剂,在温度62℃、0.9MPa的氢气压力下,反应90～100分钟,制备2-氨基苯酚.     

2,4-二氨基苯甲醚的催化加氢工艺研究

以5%Pd/C为催化剂,研究了2,4-二硝基苯甲醚的催化加氢反应过程中的反应溶剂、反应温度、氢气压力、催化剂用量及催化剂循环加氢次数等因素对反应速率和转化率的影响。以Langmuir-Hinshelwood模型为依据,确定了各反应过程中的反应动力学参数,并计算得到各步骤反应的活化能和吸附热。结果表明：当转速达到500 r/min时,实验进入本征区;反应适宜的溶剂为四氢呋喃,反应温度为90℃,氢气压力为2～2.5 MPa,催化剂用量为0.6%～0.8%时,2,4-二硝基苯甲醚在30 min中左右的转化率可达到99%以上。     

三相催化法制备对氨基苯甲醚

本文着重介绍了用三相催化法制取对硝基苯甲醚,再经还原制备对氨基苯甲醚的工艺,并对催化剂的用量和回收利用作了探讨。