FANUC加工中心自动找正方法的研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出自动找正的方法,研究利用宏程序对加工中心上的工件进行角度和位置的找正,从而省去了人工找正和精密夹具设计。此方法将对刀和找正一次完成,操作方便,不需要人工读取和数值计算,避免了因人为计算及手工输入数据过程中可能出现的错误,保证了产品对刀及找正的准确性、可靠性和高效性,具有良好的应用前景。     

FANUC加工中心五点碰数自动找正算法的研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了五点碰数自动找正的方法。研究五点碰数自动找正方法的算法,从而实现工件角度和位置的找正,省去了人工找正和设计精密夹具。此方法保证了产品对刀及找正的准确性、可靠性和高效性,具有良好的应用前景。     

机械加工时一种新的工件找正方法

数控机床加工小批量零件时,对工件的人工定位及找正总要占用相当长的时间。本文详细阐述了数控机床自动自动找正工件的可行性以及实现的具体过程,并介绍了推广应用前景。     

箱体工件在加工中心上的自动找正研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了自动找正方法,研究了利用无线测头对放置在带有回转工作台的卧式加工中心上的箱体工件进行角度和位移量的找正,从而省去了人工找正和设计精密夹具.可使箱体工件的总加工周期大大缩短,具有良好的应用前景.     

FMC在航空大型结构件加工中的应用研究

基于航空大型结构件的加工设备,对于柔性制造单元(FMC)系统进行了研究和设计,使该系统具备了自动找正工件,自动调用程序,自动调用并测量刀具,自动更换已装载工件并加工,达到了加工区域人工零干预.     

基于计算机视觉的报废汽车挡风玻璃切割找正方法研究

使用挡风玻璃自动切割机切割汽车挡风玻璃前,需要对车身进行找正定位。简要介绍了各类找正方法,在指出其应用局限性的基础上,提出了基于计算机视觉的车身找正方法。在车身顶部指定位置放置标定纸并用摄像机拍摄,获取特征点像素坐标,然后根据标定公式获取特征点世界坐标。通过和标准位置特征点世界坐标比较,计算出车身偏移距离和转动角度。该方法找正效率高,具有一定的推广应用价值。     

五轴iTNC530系统自动找正方法的再开发

五轴加工中心iTNC530操作系统带有自动找正功能。可是实际使用时会受到工作台初始状态的限制。介绍一种在iTNC530操作系统自动找正功能基础上,开发的自动找正方法。此方法成功解决了工作中遇见的问题。     

线切割机床的编程及使用技术讲座第一讲 人工编程的基本知识

数控线切割的编程分为“自动编程”和“人工编程”两类。自动编程是使用专用的程序语言和通用的电子计算机,自动完成对程序的编制。人工编程是采用数学方法:使用一般的计算工具,以人工完成对程序的编制。自动编程效果好,速度快,是大家希望采用的方法,但目前多数地方在条件尚不具备时,还是使用人工编程的方法。     

数控铣床在线测量功能的开发

针对数控机床工件找正、设定工件坐标系等辅助操作占机时间长、加工效率低的缺点,结合数控系统宏程序功能,将简易式寻边器作为探头使用,使数控机床扩展记录数据、自动计算坐标、自动设定坐标及自动计算测量等功能。     

西门子840D五轴联动工件坐标找正程序的开发

五轴联动机床工件坐标找正过程复杂,容易产生错误。针对工件坐标找正方法提出了一种程序设计方案,简化了坐标值的记录、计算和输入操作,提高了找正过程的效率。     

快速视频判读方法的研究

视频判读仪是现代靶场光测设备重要组成部分.为了提高视频判读的效率,本文研究了新型的快速判读方法,包括自动判读和半自动判读.自动判读把存储于计算机硬盘中图像经过中值滤波以及二值化分割后,自动计算目标的重心位置,输出脱靶量;而对于大目标、低对比度等特殊情况下,自动判读精度较低,用人工半自动判读方法进行处理,提高判读精度.这种采用自动判读与人工半自动判读相结合的判读方法,极大地提高判读效率和准确性.     

高精高效找正方法开发与应用

基于加工中心上的触发式测头,以海德汉系统为平台,对测头功能原理、参数编程及数据交互功能加以深入研究,开发了提高测头测量位置精度的方法与夹具快速找正法,通过设计防错实现了精确、快捷、自动找正。该套方法简单易用,大大提高了找正效率,降低了成本。     

自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用

传统加工方案在解决批次性零件生产过程中存在反复装夹、找正定位、刀具磨损、手工检测和离线检测等问题,使得工人操作劳动强度大、生产效率低、找正误差大、加工一致性差,并且存在一定人为隐患。基于以上问题,本文结合具体零件,根据设备系统特点,对机床操作系统进行功能开发,利用宏程序、测头来实现工件的自动找正、在线测量和自动补偿加工,从而降低工人劳动强度、提高加工效率、提高零件加工质量,为批次性零件的加工提供了有效的方法和借鉴。     

多孔焊接件压装轴套工艺的研究

由于在圆环棒焊接件上,各个内孔之间的同轴度数值难以控制,导致圆环棒装配轴套时,组装过程难以实现自动化;通过引入360°自动导向浮动机构,实现了自动定位找正功能,解决了焊接变形带来的同轴度超差等问题。此工装可以同时压装6只轴套,比人工每次敲进一只,工作效率提高了4~5倍,降低了劳动强度,去除了噪声污染。     

圆钢坯自动定心控制系统研究与设计

针对无缝钢管穿孔式热轧前钢坯端面开中心孔人工定心方法的不足,提出了一种基于激光实时同步扫描钢坯双侧轮廓,在线最小二乘法计算圆心的自动定心方法。论述了基于西门子PLC实现自动定心控制系统的结构和工作原理。实测表明系统很好地满足了钢坯自动定心要求。     

激光对中仪在长联轴器轴流压缩机组找正中的实践探讨

针对某轴流压缩机组由于结构特殊,联轴器长度达3280mm,传统的打表找正方法不能保证找正精度,为了保证机组在厂内机械运转试验中,长联轴器在机组运行中有良好的对中性,在冷态下应用激光对中仪进行了高精度、快速找正.通过分析机组机械运转试验的联接方式,计算出了机组在冷态下的找正目标值,通过分析激光对中仪找正原理,给出了机组采用激光对中仪的找正过程和方法,并以找正过程的测量结果为例,对影响激光找正精度的因素进行了分析,提出了解决对策,为正确使用激光对中仪和减少找正测量误差有借鉴作用.     

联轴器的安装找正分析及其微机辅助设计

联轴器的找正是安装过程中一个很重要的环节，应用解析分析的方法进行联轴器的安装找正分析，并有微机辅助分析计算，数据处理速度快，提高了找正分析的准确性。     

离心压缩机组冷态找正数据的分析与精确计算

针对在安装引进的离心压缩机组中发现的原机组冷态找正数据与实测值不符的情况，介绍了其试验的方法，并提出了一种行之有效的精确计算方法。用该方法计算了该压缩机组的冷态找正数据，并与实测数据作了比较。从而证明该计算方法的可行性及正确性。     

基于激光距离传感器的机器人自动制孔设备的曲面法向找正方法研究

孔的垂直度对于孔的质量有很大的影响,为此提出了一种基于激光距离传感器的机器人自动制孔设备的曲面法向找正方法。该方法在调整传感器的位置和姿态后,通过选取特定传感器发射的光线在待测面上的光斑,建立坐标系,计算得到刀具轴线向量与待测面法向的夹角,进而得到了机器人需要旋转的角度。实验证明,该方法完全满足工艺要求。     

模糊控制智能开发系统

本文介绍了模糊控制智能化开发系统，包括：模糊控制原理，基于计算智能（人工神经网，遗传算法）的模糊规则自动生成的方法，系统的功能和界面等。