220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

基于脉冲反射法的耐张线夹压接质量超声检测技术研究

目前,现有输电线路耐张线夹压接质量的检测过程较为复杂,缺乏有效便捷的检测手段。因此,为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区,文章提出了一种基于脉冲反射法的铝合金芯铝导线耐张线夹压接质量超声检测方法,通过对不同导线与钢锚间隙长度的耐张线夹进行超声检测、抗拉试验,研究脉冲在导线压接区与未压接区的反射特性,并给出超声现场检测方案。研究结果表明,基于脉冲反射法的超声检测技术对于导线压接质量的检测和导线压接深度的测量具有一定的有效性和准确性,可以及时发现耐张线夹压接质量不合格导致的断线隐患,提高输电线路运行可靠性。     

220千伏输电线路导线断裂分析

本文通过对一起220kV输电线路导线覆冰断裂实例的分析,从导线耐张线夹压接施工工艺方面查找原因。通过解剖事故线夹,对比论证得出了导线断裂的主要原因。     

一起覆冰引起的输电线路耐张线夹断裂原因分析与防范

针对一起输电线路耐张线夹断裂的事故原因进行了深入分析,通过现场的覆冰观测、实验室外观检查、尺寸测量、结构解剖与断口微观检测,发现线路覆冰厚度超过设计值和耐张线夹压接不到位共同导致了耐张线夹的断裂,在原因分析的基础上提出了有针对性的防范措施。     

某500 kV输电线路耐张线夹压接缺陷分析

耐张线夹是输电线路中关键承力部件,耐张线夹压接质量决定线夹和导线连接体的力学性能和导电性能。通过对某500 kV输电线路耐张线夹射线检测结果的总结,分析了该线路耐张线夹存在的压接缺陷,缺陷产生的原因、比例和缺陷对耐张线夹的影响,并针对几种典型缺陷提出了处理建议。     

架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载的验证

介绍了新建输电线路竣工验收中对重要隐蔽工程导、地线连接(耐张线夹即压接管)压接的尺寸检测项目,对压接尺寸不合格的试件进行试验验证,试验表明这些试件将导致线路导线的综合破断力大大下降,因此要提高输电线路耐张压接管的压接质量,防止导线掉线事故的发生。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

220 kV线路耐张线夹断裂原因分析及建议

通过宏观检查、数字化射线照相检测、解剖微观分析、直读光谱分析、硬度性能检测、拉伸性能检测以及有限元仿真技术,分析了某220 kV输电线路导线耐张线夹钢锚断裂的原因。结果表明,钢锚在压接过程中受到外力损伤形成了应力集中,钢锚3个凹槽未被压接导致钢锚承担了导线的全部张力;在张力作用下裂纹源逐步扩展,当剩余有效钢锚截面积不足以承担导线张力时则产生瞬时断裂。最后,从施工工艺和质量控制两方面提出了改进建议。     

大截面导线耐张线夹压接工艺

大截面导线与耐张线夹在发电厂、变电站使用的较多,其具体的压接工艺各有不同,压接的效果评定不很严格。经过对NY-1400耐张线夹压接工艺进行分析、计算和试验验证,提出大截面导线与耐张线夹压接工艺应遵循的原则以及压接过程中应避免的质量隐患,为大截面导线的压接质量提供保证。     

500 kV直流输电线路耐张线夹断裂的原因分析

对某500 kV直流输电线路失效的耐张线夹进行了宏观检查、尺寸测量、射线检验以及现场模拟试验,并结合规范对试验结果进行了分析,指出压接工艺不当是线夹断裂的主要原因。该分析对耐张线夹的液压施工以及确保输电线路安全运行具有借鉴意义。     

地电位带电处理导线耐张线夹引流板过热新工艺

输电线路常年在荒郊野外裸露运行,外力振动和施工工艺问题等容易引起引流板连接螺栓松动,致使引流板接触不良,导线引流线夹过热。导线引流线夹长期过热运行会引起耐张线夹烧伤及变形,造成导线损伤、断股等,最终导致导线断裂,影响输电线路的安全可靠运行。耐张线夹将导线或接闪线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上,起锚固作用。     

高压架空线路耐张线夹压接设备速度控制系统的设计

正对于电力建设而言,高压架空线路中的耐张线夹是重要的受力和导电设备,为了保障线路的安全运行,需要严格保证耐张线夹的压接质量。耐张线夹的压接设备从原理上来讲是一种液压式锻压机。在耐张线夹实际生产的过程中,钢锚与铝管存在无效压接、压接不足等问题,主要是由于压接速度与材料的流动速度不匹配所造成的。因此,在高压架空线路耐张线夹压接设备当中,需要有一个速度控制系统来保证压接质量。在耐张线夹压接工艺中,压接铸造的最佳速度是变加速运动,而传统速度控制系统的控制精度较低,因此,本文设计了一种新的耐张线夹压接设备速度控制系统。     

500kV线路耐张线夹断裂原因分析

为查清某500 kV线路耐张线夹断裂原因,对断裂耐张线夹样本进行试验分析。结果表明该耐张线夹断裂的原因是施工过程中对铝套管液压定位不准,致使铝套管承载的负荷转移到钢锚上,最终线夹钢芯在长期负荷及覆冰加重情况下断裂。对耐张线夹压接施工管理、验收及运行提出建议。     

架空线路导线耐张线夹实用液压方法探讨

介绍了钢心铝绞线耐张线夹液压连接中 ,在施压准备工作和施压操作中容易出现的问题。指出保证导线耐张线夹压接质量的措施是 :接头处导线端头绑扎牢固 ,调直需压接的线头 ;修锉铝线股切面毛剌及卷边 ;控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管之间的尺寸 ,正确确定施压位置 ;使用合适钢模 ,保证合模压力值 ,压接管两侧保持水平并与液压机轴心方面一致     

±800kV特高压输电线路耐张线夹未压区鼓胀缺陷分析

针对某±800 kV输电线路耐张线夹未压区膨胀开裂缺陷,通过宏观检查、解剖分析、渗水试验等综合分析,认为耐张线夹膨胀开裂原因是雨水通过导线线股细微间隙渗入未压区后受冷冰冻膨胀,最终导致耐张线夹膨胀开裂。同时,提出3种耐张线夹更换方案,筛选最优方案进行缺陷消除,并给出运维建议。     

X射线在输电线路导线压接金具检测中的应用

本文介绍了X射线数字成像检测导线压接金具的具体方法、检测装备及原理,根据现场检测实例对X射线检测技术应用于耐张线夹检测进行了介绍,通过X射线数字成像图片发现了输电线路耐张线夹等压接金具中压接工艺、钢锚飞边、毛刺打磨情况的相关问题,证明了X射线检测技术对于检测输电线路压接金具内部缺陷是一种简便有效的手段。     

基于X光的耐张线夹拉断力分析

输电线路压接完成并运行一段时间后,耐张线夹内部可能会出现钢芯断股、压接深度不足等缺陷,严重降低输电线路载流量和机械强度。对不同缺陷的耐张线夹进行分析,探讨耐张线夹在不同情况下的综合拉断力和薄弱环节,进而结合X光检测结果对耐张线夹的压接质量进行判断。     

高压架空线耐张线夹压接质量的状态评估

耐张线夹是电力线路上重要的受力和导电设备,耐张线夹的压接质量直接影响了线路能否安全运行。传统的耐张线夹压接检测方法难以定量地对压接质量进行检测,且主要依靠人工识别,识别精度难以保证。因此,文章提 出一种利用X摄像技术,使用程序定量检测耐张线夹压接质量的方法。通过验证可知,该方法能够有效识别压接缺陷,提高识别效率。     

±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因分析

针对一起±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹钢芯断裂事件进行分析。通过外观检查、金相组织检验、物相分析、耐张线夹铝管渗水试验及交、直流温升腐蚀试验等,发现了该耐张线夹钢芯断裂失效原因。最后,为了防止类似事件再次发生,提出了相应的建议。