棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

四线切分轧制一次成材

巴德钢公司开发了一种棒材轧制技术，将轧件沿纵向一次切分成四根棒材，这样就能高效而经济地生产小规格的棒材，该系统的特点是投资少且适用于现有轧钢机组。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

高速线材车间多路程轧制生产线的设计

介绍了高速线材车间生产棒材、型材多路程生产线的设计及生产建设,实践证明其在扩大产品范围方面有较大的灵活性,适用于生产品种多的中小企业。     

马钢二钢高速棒材工艺及设备特点

本文介绍了马钢二钢高速棒材的生产工艺及主要设备，重点介绍了高速上钢系统的设备性能及自动控制。     

钛合金的径向—切向轧制

介绍了径向－切向轧制（简写为ＰＣＩＩ）的特点，以及ＰＣＩＩ４０－８０，ＰＣП－１３０，ＰＣП－５００轧机的功能，分析了采用径向－切向轧制方法，由钛及钛合金铸锭及预加工坯料生产棒材及管坯技术经济效益，以及热轧生产小断面精密钛棒用的微型ＰＣП轧机及工艺。     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

棒材轧线区域自控系统技术升级与应用

为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。     

我国棒线材生产的技术进步

太原科技大学秦建平教授总结我国棒线材生产取得的技术进步:(1)轧制技术水平提升。在高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制等方面收获了一系列成果:如低温轧制工艺,能够在线控制直条棒材和盘卷生产的晶粒度和工艺特性;在半连轧生产线采用的降低开轧温度、大压下、适当控温和控冷轧制、微合金化和高效冷却技     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征

利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜,对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析,造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。     

High-carbon wire rod made of steel microalloyed with vanadium

The Moldavian Metallurgical Combine has mastered the production of quality vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter. Strengthening of the grain boundaries of the steel and its dispersion-hardening significantly increase the strength properties of wire rod made of steel that has been microalloyed with vanadium, while the ductility of the product also remains high. Tests in which vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter was drawn into 3–7-mm-diam. wire were conducted at hardware plants and showed that the wire rod is well-suited for the production of wire used in the reinforcement of prestressed concrete structures.     

SWRH82B高碳热轧盘条性能时效规律与原因分析

 对大规格SWRH82B高碳钢盘条自然时效后的力学性能变化规律进行了较为系统的研究;借助OM、SEM、EDS和XRD等对其显微组织、夹杂物成分与分布、宏观与微观断口形貌、物相结构和残余应力等进行测试与分析。结果表明,82B盘条的断面收缩率随时效时间延长明显升高。满足盘条力学性能所需的时效时间与初始性能和环境温度有关;盘条中的夹杂物分布不均,且存在尺寸较大的复合脆性夹杂物,导致出现“黑心+白点”特征的断口形貌;时效后残余应力的释放和晶格畸变的减小是引起盘条断面收缩率提高的主要原因。     

热拔工艺对高氮无镍奥氏体不锈钢线材开裂的影响

在开发一种高氮无镍奥氏体不锈钢线材时,热拔线材表面出现了大量的裂纹。通过金相、扫描电子显微分析和能谱检测,对其开裂原因进行研究。发现线材的表面裂纹基本垂直于拉拔方向,裂纹在表面产生,之后向线材内部发展。线材表层存在着大量的富Cr和N的氮化物析出,沿晶析出的析出相,会导致孔洞形成,这些孔洞相连,形成微裂纹,最终导致沿晶开裂。通过加长加热区、提高拉拔速率保证了线材表面温度,避免了表面裂纹的产生,获得了质量满足要求的高氮无镍奥氏体不锈钢线材,并最终给出了建议的热拔工艺。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

高碳钢盘条SWRH82BCr试制

为了满足出口用户的要求,进行了高碳钢盘条SWRH82BCr的生产试制。介绍了该盘条的试制过程,对采用200mm×200mm连铸坯直接轧制的盘条实物质量进行了检验,给出了试制结果。针对首次试制的盘条中心网状碳化物级别、中心马氏体级别偏高的问题,进行了斯太尔摩风机风量的调整,稳定了盘条的出厂性能。试制结果表明:该钢种试制工艺路线合理,优化后的高线斯太尔摩控冷工艺得到固化,盘条的中心网状碳化物、中心马氏体级别均不大于0.77级,索氏体体积分数不小于90%,断面收缩率不小于42.5%。     

高碳盘条V-Cr-Mo合金化对其组织性能的影响

在SWRH82B盘条中添加合金元素V、Cr和Mo,使82B盘条的各项力学性能得到改善,其中抗拉强度提高了约150 MPa,延伸率提高了约1%,断面收缩率提高了约7%。分析结果表明,微合金元素加入后,82B盘条强度的提高,主要是由于珠光体片层间距细化和铁素体片层固溶强化与析出强化的共同作用;延伸率和断面收缩率的提高,主要是由于珠光体球团的细化作用。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

我国钨钼行业现状及对策

洛阳有色金属加工设计研究院在借鉴国外先进工艺技术的基础上 ,研制成功具有中国特色的钨钼及其合金线、杆、丝材的关键工艺和装备。生产一年来 ,运行良好 ,得到使用厂家和行业内外的一致好评 ,1999年4月通过国家有色金属工业局组织的鉴定 ,并获得国家有色局科学进步二等奖。