基于PLC、HMI和伺服控制技术的磁性编码检测系统

叙述了一种基于可编程控制器、人机界面和伺服控制技术的磁性编码检测系统,介绍了其工作原理及系统的软、硬件设计,着重讲述了如何利用PLC的串口控制伺服电机,以及触摸屏画面的设计。该系统将从纸币上检测得到的磁性编码信息与合格产品的编码特征进行比较来判断产品是否合格,具有操作简便、自动化程度高、运行平稳、可靠性高等优点。     

基于PLC的钢管自动分选监控系统

在钢管生产后的整理过程中,为实现对成品钢管的长度、重量进行测量,并在此基础上进行分选,使用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制器件,设计并实现了一套功能完备、规范化、工程化的集成监控软件,在具体工程项目中进行了应用.实际应用结果表明,该系统可以实现钢管的自动分选,分选准确率达到100%,获得了满意的效果.     

基于PLC控制的剪板机后靠系统伺服定位的研究与应用

介绍一种由伺服电机、可编程控制器、触摸屏等设备来解决剪板机后靠系统精确定位的方法,实现剪板定位和剪板数量的自动检测。实践表明采用该改造方案投资少、改造周期短,经改造后的数控剪板机加工精度高、可靠性好,提高了工作效率。     

基于PLC的自动钻床控制系统设计

本文给出了用可编辑控制器（PLC）将普通立式钻床改造成可批量加工的专用自动钻床的控制方法。配备的PWS1711触摸屏可实时地显示钻床的工作状态。改造后的自动钻床结构简单，成本较低，能够满足中小型企业对机械加工件批量生产的需求。     

PLC控制的跳汰机自动排料系统

介绍由可编程控制器和单片微型计算机的跳汰机自动排料系统，详述了系统硬件，软件的设计和控制器参数的调整方法，并简述了该控制系统的特点。     

基于PLC的电动摇臂伺服驱动系统设计

在工业机器人领域中,伺服系统得到了广泛的应用。为了克服普通电动摇臂操作精度低、臂杆移动不平稳以及定位不精准等缺陷,提高电动摇臂的控制性能,设计了一种以西门子S7-200 PLC为主控制器的直流无刷电机伺服系统。介绍了伺服控制系统原理及组成,从硬件设计和对多种运动状态编程两个角度,阐述了电动摇臂伺服系统的设计方案。实验结果表明,该系统控制精度较高,响应速率较快,抗干扰能力强,验证了方案的可行性。     

PLC技术在自动传输系统中的应用

介绍三菱PLC在自动传输中的应用,说明了PLC控制的可靠性及应用的广泛性。     

基于 PLC 的吸塑机电气控制系统开发

针对老式吸塑机在电气控制方面存在的缺陷,提出了用PLC来改造吸塑机的电气控制系统,并主要介绍了PLC控制系统的设计方法。通过对吸塑工艺的分析,结合PLC应用,完成了全自动吸塑机研制。与以往手动或半自动吸塑机相比较,提高了吸塑工作效率和产品质量,增加了系统柔性。     

基于PLC的吸塑机电气控制系统开发

针对老式吸塑机在电气控制方面存在的缺陷,提出了用PLC来改造吸塑机的电气控制系统,并主要介绍了PLC控制系统的设计方法。通过对吸塑工艺的分析,结合PLC应用,完成了全自动吸塑机研制。与以往手动或半自动吸塑机相比较,提高了吸塑工作效率和产品质量,增加了系统柔性。     

基于PLC的调角器伺服检测系统的实现

座椅的调角器生产必须经过最终自动检测，根据相应设计参数，判断调角器是否满足要求。调角器的检测的关键，如何检测调角器运角度和锁定时的摆动量。由于锁定时判断摆动量要求必须达到15N／m，判断角度精度要求高，判断精度要求较高，在实际检测中应用伺服电机作为调角器拨动的动力装置。     

基于交流伺服系统和PLC控制的吸丝成型装置

论述了伺服系统的基本结构、工作过程和控制原理.整个伺服系统的软件控制由德国西门子公司的PLC来实现和完成.     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

基于PLC的小型模拟自动生产线

自动生产线是一个集机械、电气、流体传动和控制工程等学科和技术为一体的综合系统,是工科院校学生实训的理想内容之一.为此,西南交通大学新型驱动中心设计了一套小型模拟自动生产线,主要模拟了生产线中上下料、输送和机械加工等过程.该小型生产线采用了液压系统,以PLC取代传统的继电器,实现顺序和逻辑控制,具有布局灵活、可操作性强、安全稳定等优点.     

基于PLC的模块式自动化生产教学系统气动电控设计

本文介绍了模块式自动化生产教学系统的设计思路，并提出了这种教学系统基于PLC的结构设计和气动电控方案。     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。     

基于PLC的自动分笼机控制系统研究与开发

针对禽类屠宰行业的分禽笼设备存在的一些问题,融入逻辑功能强大的PLC技术。通过PLC内部梯形图程序和外部控制电路相结合,提出了三层架构的分笼逻辑,对控制系统和程序进行了详细地设计,成功开发了高效的自动分笼机控制系统,实现了对禽笼的运入、分层、运出等一系列自动分笼功能。在实际工程运用中,展现出速度、效率和操作上的良好效果,具有较好的应用价值。     

基于PLC的危险燃料自动加注系统的研究

针对加注控制系统的控制要求,采用远程控制和现场控制两层控制体系结构,并利用PLC以及现场总线技术加以实现.大大提高了燃料的加注效率和安全性,取得了良好的运行效果.     

基于PLC的成品油自动装车控制系统的设计

针对某石化企业成品油装车栈桥的特点及成品油自动装车的需求,介绍了一种基于西门子PLC的成品油自动装车系统的实现方法。该文着重介绍了成品油装车系统的一般流程、PLC的编程、质量流量计及溢油静电保护器等关键设备的选用方法。     

基于PLC的油缸自动焊控制系统设计

针对液压油缸自动焊的控制要求,介绍了以PLC为核心的液压油缸自动焊接设备的控制系统,采用三菱FX2N-32MR-D对油缸的焊接过程进行逻辑控制和运动控制,给出了自动焊控制系统的PLC输入输出接线图和梯形图程序.最后通过现场调试及生产运行,证明该系统具有可靠性高、操作简便,极大提高了生产效率,油缸焊接质量好.     

基于PLC的汽车变速演示系统

为了分析汽车变速的动力传递路线,采用可编程逻辑控制器（PLC）完成了自动变速控制系统的硬件设计,并且进行了相关机械系统布局和机械变速控制方案设计,研究了换档的最佳控制和不同档位时的传动比;针对国内外汽车机械自动变速器（AMT）的产品变速原理与控制规律,提出了一套用于教学和变速原理演示的示教方案。试验结果表明：该系统操作方便,示教目的明确,能广泛应用于相关自动变速器、汽车、维修等领域的演示和教学。