三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三相相转移催化剂催化合成N-乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂(四丁基溴化铵-聚苯乙烯树脂),催化间甲苯胺与溴乙烷合成N-乙基间甲苯胺的新工艺,探讨了合成反应条件对N-乙基间甲苯胺收率的影响,在催化剂用量4.4％、间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为1:1.6的优化条件下,N-乙基间甲苯胺的收率达到93.6％。     

N，N－二氰乙基间甲苯胺的合成新工艺

报道了一新型双组分催化剂在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新工艺,反应转化率达到97％以上,收率高于88％,纯度高于98．8％。     

聚乙二醇4000相转移催化合成N,N-二乙基苯胺

用聚乙二醇4000作相转移催化剂，在常压下由苯胺和溴乙烷合成N，N-二乙基苯胺，研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1：1.5，催化剂用量0．20g，在25mL40％（质量分数）的氢氧化钠溶液中，反应温度55℃，常压反应6h，产品收率89．3％。     

聚乙二醇1000相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇1000作相转移催化剂，在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N，N-二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1：1．50，催化剂用量0．20g，在30ml、35％的氢氧化钠溶液中，反应温度65℃，常压反应5h，产品收率69．72％。     

间乙酰胺基—N—乙基—N—苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化，氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

间乙酰胺基－N－乙基－N－苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化、氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

无水AlC13催化合成3-甲基-N,N-二甲氧基羰基乙基苯胺的研究

本文报道了用无水三氯化铝作催化剂在低温下将间甲苯胺和丙烯甲酯转化为3－甲基－N，N－二甲氧基羰基乙基苯胺的新方法，其反应转化率达95％以上，收率高于93％，纯度高于96％。     

聚乙二醇800相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇800作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N,N-二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：n(苯胺)：n(溴乙烷)=1：1．50,催化剂用量0．40g,在40mL质量分数为50％的氢氧化钠溶液中,反应温度65℃,常压反应7h,产品收率71．5％。     

相转移催化合成N—乙基咔唑

在相转移催化剂存在下，用咔唑、溴乙烷氢氧化钠合成Ｎ－乙基咔唑。收率大于９４％，含量大于９５％。产品为灰白色晶体，熔点６７－６９℃，并讨论了各种相转移催化剂及 浓度对收率的影响。     

聚乙二醇600相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇600作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N,N 二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的优化工艺条件是:苯胺和溴乙烷的物质的量比为1∶1 75,催化剂用量1 00g,在30mL35%的氢氧化钠溶液中,反应温度65℃,常压反应6h,产品收率75 74%。     

碘化钠催化合成1,4-二乙氧基苯的研究

以乙醇为溶剂，碘化钠为催化剂，由金属钠，对苯二酚和溴乙烷合成了1，4－二乙氧基苯，考察了影响收率的因素，最佳合成条件为：物料溴乙烷：对苯二酚：金属钠：碘化钠（摩尔比）为2．5：1：2．2：0．13，反应在回流温度下进行，反应时间2h，收率可达92．8％。     

无水三氯化铝催化合成N,N-二氰乙基间甲苯胺的研究

本文报道了无水三氯化铝在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新方法,其反应转化率达到95％以上,收率高于87％,纯度高于98．8％。     

N—乙基间甲苯胺的催化合成

介绍以间甲苯胺和乙醇为原料，在铜锌铝氧化物催化剂上，在连续固定床反应器中合成Ｎ－乙基间甲苯胺，在常压，氢气气氛中，反应温２４０－２７０℃、醇／胺摩尔比１．２进料空速８－１２ｈ＾－１条件下，间甲苯胺的转化率≥９０％，生产Ｎ－乙基间甲苯胺的造反性为９０％－９５％。     

相转移催化合成N,N—二乙基邻乙基苯胺的研究

在常压下以三乙基苄基氯化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ,Ｎ－二乙基邻乙基苯胺,研究了各反应因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中,邻乙基苯胺和溴乙烷的摩尔比为１：２．６,三乙基苄基氯化铵用量为０．５０ｇ,反应回流时间１８．０ｈＮ,－烷基化反应的收率为５７．５％。     

四乙基氢氧化铵相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

以苯胺和溴乙烷为原料 ,用四乙基氢氧化铵作相转移催化剂 ,在常压下合成N ,N 二乙基苯胺。研究了各反应因素对目的产物收率的影响 ,并提出了优惠工艺条件。     

相转移催化法合成β—萘乙醚

本文研制得季Lin盐坑聚物相转移催化剂，并将其用于催化合成β－萘乙醚。研究结果表明，在β－萘酚：溴乙烷为1：1．3（摩尔比），通N2保护，反应温度为75℃，反应时间为5h的条件下，可获得81．7％的收率。此法具有操作简便，反应温和，催化剂能重复使用，效果良好的优点。     

聚乙二醇1540相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇1540作相转移催化剂,常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究多种反应因素对目的产物收率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件:苯胺和溴乙烷物质的量比为1:1.50,催化剂用量0.60g,在25mL质量分数50%的氢氧化钠溶液中,反应温度45℃,常压反应5h,产品收率85.1%。     

N-乙基哌嗪的合成研究

提出以哌嗪和溴乙烷为原料进行烷基化反应制备N 乙基哌嗪的合成路线 ,研究了原料与烷化剂的物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂种类等因素对产品收率的影响。并确定了最佳反应条件。在最佳条件下 ,N 乙基哌嗪收率大于 90 % ,经分离精制得w(N 乙基哌嗪 ) =99%的产品。